Komponenttien kokoonpano puhdastilassa

Tuotannon tarkkuus – kaiken muun perusta

Oma tuotanto on aina ollut WASSERMANNin perusta. Yli 3 000 m²:n alueella työskentelevät korkeasti koulutetut tiimit nykyaikaisilla työstökeskuksilla, huipputarkalla hiomatekniikalla sekä standardeja asettavilla mittaus- ja testauslaitteilla. Tuloksena on komponentteja ja kokoonpanoja, joiden laatu on toistettavan korkea – yksittäisistä osista monimutkaisiin järjestelmiin.

Meillä on jopa kolmetoista jyrsinkeskusta, mukaan lukien 5-akselinen työstö, jossa on automatisoitu työkalujen ja kuormalavojen käsittely, sekä kahdeksan sorvaus- ja sorvausjyrsinkeskusta, joten olemme joustavasti sijoitettuina. Jopa 5 000 × 3 000 mm:n kokoiset ja jopa 10 tonnin painoiset työkappaleet ovat meille yhtä turvallisia työstää kuin monimutkaiset pienet osat.

Voimme yhdessä kehittää jotain nerokasta: Kehitämme yhdessä kanssasi uusia valmistuskonsepteja, tuemme sinua yhteissuunnittelussa, rakennamme prototyyppejä, suoritamme testejä ja optimoimme sarjatuotantoa.

Koneistamme lähes kaikki metalliset materiaalit ja annamme 3D-tulostuksen komponenteille täydellisen viimeistelyn tarkalla jälkikäsittelyllä. Heti koneistuksen jälkeen osat lähetetään 30 minuutissa HIO-vapaalla jäähdytysvoiteluaineella esipuhdistukseen – ja ovat näin ollen optimaalisesti valmistautuneita myöhempiä erittäin puhtaita palveluitamme varten.

Tarkka, puhdas, luotettava

Puhtaus on ratkaisevan tärkeää korkean teknologian komponenttien toimivuuden ja käyttöiän kannalta. Puhdistuspalvelumme varmistavat, että komponenttisi saavuttavat vaaditun puhtaustason – koosta tai materiaalista riippumatta.

Työskentelemme nykyaikaisilla puhdistusjärjestelmillä, jotka tuottavat toistettavia tuloksia ja poistavat luotettavasti hiukkaset, rasvan ja jäämät. Käyttökohteesta riippuen käytämme esimerkiksi upotus, ruiskutus, korkeapaine- tai ultraäänipuhdistusmenetelmiä. Näitä tukevat ylikuumennettu höyrylaitteisto ja käsitelty osmoosivesi, jotka takaavat lähes jäännöksetön lopputulos.

Kuivaus tapahtuu linkoamalla, ilma- tai typpivirralla tai kuumalla ilmalla. Täydentävät laboratorioanalyysit varmistavat, että hiukkasten ja jäämien raja-arvoja noudatetaan luotettavasti.

Palvelemme esimerkiksi puolijohteiden, optiikan, lääketieteellisen teknologian ja ilmailu- ja avaruusteollisuuden aloilla. Olipa kyse pienistä osista tai monimutkaisista kokoonpanoista, saavutamme vaaditun tarkan puhtaustason portaittaisilla prosesseilla esipuhdistuksesta ultrahienoon puhdistukseen.

Varmistaaksemme, että komponenttisi täyttävät luotettavasti vaaditut puhtausvaatimukset, luotamme johdonmukaiseen laadunvalvontaan koko puhdistusprosessin ajan. Jopa esipuhdistuksen jälkeen tarkistamme visuaalisesti ja – vaatimusten mukaan – hiukkas- ja jäämämittauksin, täyttävätkö kaikki vaiheet vaatimukset.

Jatkuvan seurannan ansiosta voidaan tehdä muutoksia jo varhaisessa vaiheessa ja taata toistettavissa oleva, dokumentoitu lopputulos, joka on räätälöity juuri teollisuudenalakohtaisten vaatimusten mukaisesti. Käytössämme on nykyaikaisia sisäisiä menetelmiä, kuten mikroskooppi-, mustavalo- ja valkovalotestaus. Teemme myös yhteistyötä erikoistuneiden laboratoriokumppaneiden kanssa, jotta voimme tehdä lisäanalyysejä, kuten jäännöskaasumittauksia tai hiukkasmäärityksiä standardien mukaisesti.

Kaikki testi- ja analyysitulokset dokumentoidaan huolellisesti, ja ne toimivat laatutodistuksena asiakkaillemme. Näin luomme turvallisen perustan tuotteidenne menestyksekkäälle käytölle erittäin herkillä teollisuudenaloilla, kuten puolijohdetekniikassa, optiikassa, lääketieteellisessä teknologiassa tai ilmailu- ja avaruusalalla.

Absoluuttinen puhtaus on tärkeää huipputekniikan sovelluksissa – eikä se lopu puhdastilaan. Varmistaaksemme, että herkät komponenttisi saapuvat perille täydellisessä kunnossa, luotamme kehittyneisiin pakkausjärjestelmiin, jotka ovat paljon enemmän kuin pelkkä kääre.

Pakkausprosessimme suoritetaan yksinomaan ISO-luokkien 7-5 tiukasti valvotuissa puhdastiloissa, joissa koulutetut asiantuntijat varmistavat korkeimpien puhtausvaatimusten noudattamisen. Käytämme korkealaatuisia kalvokomposiitteja, joissa on minimaalinen kaasunpoisto ja vähäinen hiukkasten muodostuminen, ja joille tehdään etukäteen laajat laatutestit. Komponenttisi pakataan vakiona kahteen kertaan – kosteutta läpäisemättömään erikoiskalvoon ja lisäksi puhdastilaan soveltuvaan polyeteenikalvoon. Erityisen vaativiin vaatimuksiin tarjoamme jopa kolminkertaisen pakkausjärjestelmän.

Kehitämme myös räätälöityjä ratkaisuja eritelmiesi mukaan – aina lämpötilasäädellystä kuljetuksesta suojakaasupakkaukseen. Nykyaikaiset tyhjiöpakkausyksiköt ja erittäin puhtaat materiaalit varmistavat, että tuotteesi lähtevät puhdastilasta täydellisessä kunnossa ja pysyvät optimaalisesti suojattuina ympäristön vaikutuksilta käyttöön asti.

Olipa kyse sitten herkistä tarkkuuskomponenteista tai suurikokoisista kokoonpanoista – takaamme sinulle maksimaalisen pakkausturvallisuuden ja komponenttien säilyvän puhtauden, johon voit luottaa, kun vastaanotat ne.