Componenti per sistemi di litografia

Precisione nella produzione – la base per tutto il resto

La produzione interna è sempre stata il fondamento di WASSERMANN. Su un’area di oltre 3.000 m², team altamente qualificati lavorano su moderni centri di lavorazione, tecnologia di rettifica ad alta precisione e apparecchiature di misurazione e collaudo che definiscono gli standard. Questo si traduce in componenti e assemblaggi di qualità riproducibile, dai singoli pezzi ai sistemi complessi.

Con fino a tredici centri di fresatura, compresa la lavorazione a 5 assi con gestione automatizzata degli utensili e dei pallet, nonché otto centri di tornitura e di fresatura, siamo posizionati in modo flessibile. La lavorazione di pezzi di dimensioni fino a 5.000 × 3.000 mm e di pesi fino a 10 tonnellate è altrettanto sicura quanto quella di piccoli pezzi intricati.

Insieme possiamo sviluppare qualcosa di ingegnoso: Lavoriamo con lei per sviluppare nuovi concetti di produzione, la supportiamo nella co-ingegnerizzazione, costruiamo prototipi, eseguiamo test e ottimizziamo la produzione in serie.

Lavoriamo quasi tutti i materiali metallici e diamo anche ai componenti provenienti dalla stampa 3D la finitura perfetta attraverso una precisa post-elaborazione. Subito dopo la lavorazione, i pezzi vengono inviati alla pre-pulizia con lubrificante di raffreddamento senza HIO entro 30 minuti – e sono quindi preparati in modo ottimale per i nostri successivi servizi di alta purezza.

Preciso, pulito, affidabile

La pulizia è fondamentale per la funzionalità e la durata dei componenti high-tech. I nostri servizi di pulizia assicurano che i suoi componenti raggiungano il livello di pulizia richiesto, indipendentemente dalle dimensioni o dal materiale.

Lavoriamo con sistemi di pulizia moderni che offrono risultati riproducibili e rimuovono in modo affidabile particelle, grasso o residui. A seconda dell’applicazione, utilizziamo metodi come l’immersione, la spruzzatura, la pulizia ad alta pressione o ad ultrasuoni. Questi sono supportati da apparecchiature a vapore surriscaldato e acqua osmotizzata trattata, per risultati praticamente privi di residui.

L’asciugatura viene effettuata mediante filatura, flusso di aria o azoto o aria calda. Analisi di laboratorio supplementari assicurano che i valori limite per le particelle e i residui siano rispettati in modo affidabile.

Serviamo settori come i semiconduttori, l’ottica, la tecnologia medica e l’aerospaziale. Che si tratti di piccole parti o di complessi assemblaggi – con processi graduali, dalla pre-pulizia alla pulizia ultra-fine, raggiungiamo l’esatto livello di pulizia richiesto.

Per garantire che i suoi componenti soddisfino in modo affidabile gli standard di pulizia richiesti, ci affidiamo a un controllo di qualità costante durante l’intero processo di pulizia. Anche dopo la pre-pulizia, verifichiamo visivamente e – a seconda dei requisiti – con misurazioni di particelle e residui, se tutte le fasi soddisfano le specifiche.

Questo monitoraggio continuo consente di apportare modifiche in una fase iniziale e garantisce un risultato riproducibile e documentato alla fine – esattamente su misura per i requisiti specifici del settore. Abbiamo a disposizione metodi moderni in-house, come la microscopia, i test alla luce nera e alla luce bianca. Collaboriamo anche con partner di laboratorio specializzati, per poter effettuare ulteriori analisi, come la misurazione dei gas residui o la determinazione delle particelle, in conformità agli standard.

Tutti i risultati dei test e delle analisi sono accuratamente documentati e servono come prova di qualità per i nostri clienti. In questo modo, creiamo una base sicura per l’utilizzo di successo dei suoi prodotti in settori altamente sensibili come la tecnologia dei semiconduttori, l’ottica, la tecnologia medica o aerospaziale.

elle applicazioni high-tech, conta la pulizia assoluta, e questo non si esaurisce nella camera bianca. Per garantire che i suoi componenti sensibili arrivino in condizioni perfette, ci affidiamo a sistemi di imballaggio sofisticati che sono molto più di un semplice involucro.

I nostri processi di confezionamento vengono eseguiti esclusivamente in condizioni di camera bianca strettamente controllate, di classe ISO da 7 a 5, con specialisti qualificati che garantiscono la conformità ai più alti standard di purezza. Utilizziamo film compositi di alta qualità, con un degassamento minimo e una bassa generazione di particelle, che vengono sottoposti preventivamente ad approfonditi test di qualità. I suoi componenti sono imballati due volte come standard: in un film speciale impermeabile all’umidità e in un ulteriore film di polietilene compatibile con la camera bianca. Per requisiti particolarmente esigenti, offriamo anche un sistema di triplo imballaggio.

Sviluppiamo anche soluzioni personalizzate in base alle sue specifiche, dal trasporto a temperatura controllata al confezionamento sotto gas inerte. Le moderne unità di confezionamento sottovuoto e i materiali ad alta purezza assicurano che i suoi prodotti lascino la camera bianca in condizioni perfette e rimangano protetti in modo ottimale dalle influenze ambientali fino al loro utilizzo.

Che si tratti di un componente di precisione delicato o di un assemblaggio di grande formato, le garantiamo la massima sicurezza dell’imballaggio e la pulizia dei componenti su cui può contare.