Montagem de componentes na sala limpa

Precisão na produção – a base para tudo o resto

A nossa produção interna sempre foi a base da WASSERMANN. Numa área de mais de 3.000 m², equipas altamente treinadas trabalham em modernos centros de maquinação, tecnologia de retificação de alta precisão e equipamento de medição e teste que estabelece padrões. Isto resulta em componentes e conjuntos de alta qualidade reprodutível – desde peças individuais a sistemas complexos.

Com até treze centros de fresagem, incluindo maquinação de 5 eixos com manuseamento automático de ferramentas e paletes, bem como oito centros de torneamento e torneamento-fresagem, estamos posicionados de forma flexível. Dimensões de peças de trabalho até 5.000 × 3.000 mm e pesos até 10 toneladas são tão seguros para nós processar como peças pequenas e complexas.

Juntos podemos desenvolver algo engenhoso: Trabalhamos consigo para desenvolver novos conceitos de fabrico, apoiamo-lo na co-engenharia, construímos protótipos, realizamos testes e optimizamos a produção em série.

Maquinamos quase todos os materiais metálicos e também damos aos componentes da impressão 3D o acabamento perfeito através de um pós-processamento preciso. Imediatamente após a maquinação, as peças são enviadas para pré-limpeza com lubrificante de arrefecimento sem HIO no espaço de 30 minutos – e estão, portanto, perfeitamente preparadas para os nossos serviços subsequentes de alta pureza.

Preciso, limpo, fiável

A limpeza é crucial para a funcionalidade e vida útil dos componentes de alta tecnologia. Os nossos serviços de limpeza garantem que os seus componentes atingem o nível de limpeza necessário – independentemente do tamanho ou do material.

Trabalhamos com sistemas de limpeza modernos que fornecem resultados reprodutíveis e removem de forma fiável partículas, gordura ou resíduos. Dependendo da aplicação, utilizamos métodos como a imersão, a pulverização, a alta pressão ou a limpeza por ultra-sons. Estes são apoiados por equipamento de vapor sobreaquecido e água de osmose tratada para resultados praticamente sem resíduos.

A secagem é efectuada por centrifugação, fluxo de ar ou azoto ou ar quente. Análises laboratoriais complementares garantem o cumprimento fiável dos valores-limite de partículas e resíduos.

Servimos indústrias como a dos semicondutores, ótica, tecnologia médica e aeroespacial. Quer se trate de peças pequenas ou de montagens complexas – com processos graduados desde a pré-limpeza até à limpeza ultrafina, alcançamos o nível exato de limpeza necessário.

Para garantir que os seus componentes cumprem de forma fiável os padrões de limpeza exigidos, baseamo-nos num controlo de qualidade consistente ao longo de todo o processo de limpeza. Mesmo após a pré-limpeza, verificamos visualmente e – dependendo dos requisitos – com medições de partículas e resíduos, se todos os passos cumprem as especificações.

Esta monitorização contínua permite efetuar ajustes numa fase inicial e garante um resultado final reproduzível e documentado – precisamente adaptado aos requisitos específicos da indústria. Dispomos de métodos internos modernos, tais como microscopia, testes de luz negra e luz branca. Também trabalhamos com parceiros laboratoriais especializados para podermos efetuar outras análises, como medições de gases residuais ou determinações de partículas de acordo com as normas.

Todos os resultados dos testes e análises são cuidadosamente documentados e servem como prova de qualidade para os nossos clientes. Desta forma, criamos uma base segura para a utilização bem sucedida dos seus produtos em sectores altamente sensíveis, como a tecnologia de semicondutores, ótica, tecnologia médica ou aeroespacial.

A limpeza absoluta é importante em aplicações de alta tecnologia – e não termina na sala limpa. Para garantir que os seus componentes sensíveis chegam em perfeitas condições, confiamos em sistemas de embalagem sofisticados que são muito mais do que um simples invólucro.

Os nossos processos de embalagem são efectuados exclusivamente em condições rigorosamente controladas de salas limpas das classes ISO 7 a 5, com especialistas formados que garantem o cumprimento dos mais elevados padrões de pureza. Utilizamos compósitos de película de alta qualidade, com um mínimo de libertação de gases e baixa produção de partículas, que são previamente submetidos a testes de qualidade exaustivos. Os seus componentes são embalados duas vezes como padrão – em película especial impermeável à humidade e película adicional de polietileno compatível com salas limpas. Para requisitos particularmente exigentes, oferecemos-lhe até um sistema de embalagem tripla.

Também desenvolvemos soluções personalizadas de acordo com as suas especificações – desde o transporte com temperatura controlada até à embalagem sob gás inerte. As modernas unidades de embalagem a vácuo e os materiais de elevada pureza garantem que os seus produtos saem da sala limpa em perfeitas condições e permanecem perfeitamente protegidos das influências ambientais até serem utilizados.

Quer se trate de componentes de precisão delicados ou de conjuntos de grande formato – garantimos-lhe a máxima segurança de embalagem e a preservação da limpeza dos componentes em que pode confiar quando os receber.