Komponenttien kokoonpano puhdastilassa Kokoonpano puhdastilassa – tarkkuus ja puhtaus korkeimpien standardien mukaisesti. Absoluuttinen puhtaus on ratkaisevan tärkeää herkillä aloilla, kuten puolijohdeteollisuudessa, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa, lääketieteellisessä teknologiassa tai huipputeknologian valmistuksessa.Puhdastilakokoonpanomme tarjoaa optimaaliset olosuhteet komponenttien tarkalle, puhtaalle ja luotettavalle kokoonpanolle. Puhdastilan pinta-ala on 7 x 7 metriä ja ISO-luokka 6, joten luomme valvotun ympäristön, jota tuotteesi tarvitsevat. Pystymme käsittelemään myös suuria ja painavia, jopa 1 000 kg:n painoisia komponentteja puhdastilaolosuhteissa. Erityisen herkkiä työvaiheita varten on saatavana myös laminaarinen virtauspenkki, joka saavuttaa ISO-luokan 5 ihanteellisissa olosuhteissa – täydellinen hienoimpia kokoonpano- ja pakkausprosesseja varten. Nykyaikaisten laitteiden, koulutettujen asiantuntijoiden ja tiukkojen puhdistusprosessien yhdistelmällä varmistamme, että kokoonpanosi kootaan, testataan ja pakataan optimaalisissa olosuhteissa – maksimaalisen laadun ja prosessin luotettavuuden varmistamiseksi. Lähetä tiedustelu Sinun etusi Huippulaatua joka vaiheessa Vapautettu – olemme toimittaja vakiintuneille puolijohdeteollisuuden yrityksille. Clean – puhdastilakokoonpano ISO-luokasta 7 ISO-luokkaan 5 korkeimpia puhtausvaatimuksia varten. Turvallinen – ristikontaminaation välttäminen valvottujen prosessien ja käyttömateriaalien avulla. Räätälöityjä – Työskentelemme määrittelyjesi mukaan, jäähdytysnesteen valinnasta lopulliseen pakkaukseen. Luotettava – siirrämme prototyyppisi sarjatuotantoon esimerkiksi puolijohteiden, ilmailu- ja avaruusalan, puolustuksen, lääketieteellisen teknologian ja hienomekaniikan aloilla. Miksi huipputeknologia-alat luottavat WASSERMANNIIN Koneistuksesta puhdastilakokoonpanoon yhdestä lähteestä Puhtaus tekee eron Nykyaikaisen puhdastilaympäristömme ja erityisesti räätälöityjen puhdistusprosessien avulla varmistamme, että komponenttisi ja kokoonpanosi saavuttavat juuri sen puhtaustason, jota sovellusalasi edellyttää – olipa kyse sitten puolijohdeteollisuudesta, ilmailu- ja avaruusteollisuudesta, lääketieteellisestä teknologiasta tai muusta huipputekniikan alasta. Monivaiheiset puhdistusprosessimme – esipuhdistuksesta hienopuhdistukseen – takaavat toistettavat tulokset ja pintojen maksimaalisen puhtauden. Kokoonpanemme kokoonpanosi myös ISO-luokitelluissa puhdastiloissa (ISO 7 – ISO 5) ja yhdistämme tarkan käsityötaidon tiukasti valvottuihin ympäristöolosuhteisiin. Varmistaaksemme, että saavutettu puhtaus säilyy varastoinnin ja kuljetuksen aikana, kehitämme räätälöityjä pakkauskonsepteja – kaksinkertaisesta kolminkertaiseen pakkaukseen, tyhjiöprosesseihin tai suojakaasuun. Palveluvalikoimaamme täydentää prosessin sisäinen laadunvalvonta: Sisäiset testit, kuten mustavalo- ja valkovalomenetelmät, sekä analyysit kumppanilaboratorioissa takaavat todennettavan ja dokumentoidun puhtauden. Meiltä saat kaikki palvelut yhdestä lähteestä – alkusiivouksesta asennusvalmiiseen kokoonpanoon ja turvalliseen toimitukseen. Lähetä tiedustelu Tuotanto – kehittyneiden komponenttien tuotanto Tuotannon tarkkuus – kaiken muun perusta Oma tuotanto on aina ollut WASSERMANNin perusta. Yli 3 000 m²:n alueella työskentelevät korkeasti koulutetut tiimit nykyaikaisilla työstökeskuksilla, huipputarkalla hiomatekniikalla sekä standardeja asettavilla mittaus- ja testauslaitteilla. Tuloksena on komponentteja ja kokoonpanoja, joiden laatu on toistettavan korkea – yksittäisistä osista monimutkaisiin järjestelmiin. Meillä on jopa kolmetoista jyrsinkeskusta, mukaan lukien 5-akselinen työstö, jossa on automatisoitu työkalujen ja kuormalavojen käsittely, sekä kahdeksan sorvaus- ja sorvausjyrsinkeskusta, joten olemme joustavasti sijoitettuina. Jopa 5 000 × 3 000 mm:n kokoiset ja jopa 10 tonnin painoiset työkappaleet ovat meille yhtä turvallisia työstää kuin monimutkaiset pienet osat. Voimme yhdessä kehittää jotain nerokasta: Kehitämme yhdessä kanssasi uusia valmistuskonsepteja, tuemme sinua yhteissuunnittelussa, rakennamme prototyyppejä, suoritamme testejä ja optimoimme sarjatuotantoa. Koneistamme lähes kaikki metalliset materiaalit ja annamme 3D-tulostuksen komponenteille täydellisen viimeistelyn tarkalla jälkikäsittelyllä. Heti koneistuksen jälkeen osat lähetetään 30 minuutissa HIO-vapaalla jäähdytysvoiteluaineella esipuhdistukseen – ja ovat näin ollen optimaalisesti valmistautuneita myöhempiä erittäin puhtaita palveluitamme varten. Koneita koskevat tiedot Komponenttien räätälöity puhdistus – pienistä osista monimutkaisiin kokoonpanoihin. Tarkka, puhdas, luotettava Puhtaus on ratkaisevan tärkeää korkean teknologian komponenttien toimivuuden ja käyttöiän kannalta. Puhdistuspalvelumme varmistavat, että komponenttisi saavuttavat vaaditun puhtaustason – koosta tai materiaalista riippumatta. Työskentelemme nykyaikaisilla puhdistusjärjestelmillä, jotka tuottavat toistettavia tuloksia ja poistavat luotettavasti hiukkaset, rasvan ja jäämät. Käyttökohteesta riippuen käytämme esimerkiksi upotus, ruiskutus, korkeapaine- tai ultraäänipuhdistusmenetelmiä. Näitä tukevat ylikuumennettu höyrylaitteisto ja käsitelty osmoosivesi, jotka takaavat lähes jäännöksetön lopputulos. Kuivaus tapahtuu linkoamalla, ilma- tai typpivirralla tai kuumalla ilmalla. Täydentävät laboratorioanalyysit varmistavat, että hiukkasten ja jäämien raja-arvoja noudatetaan luotettavasti. Palvelemme esimerkiksi puolijohteiden, optiikan, lääketieteellisen teknologian ja ilmailu- ja avaruusteollisuuden aloilla. Olipa kyse pienistä osista tai monimutkaisista kokoonpanoista, saavutamme vaaditun tarkan puhtaustason portaittaisilla prosesseilla esipuhdistuksesta ultrahienoon puhdistukseen. Komponenttien puhdistukseen Luotettavat testit – todennettavissa oleva puhtaus ja maksimaalinen prosessin luotettavuus. Varmistaaksemme, että komponenttisi täyttävät luotettavasti vaaditut puhtausvaatimukset, luotamme johdonmukaiseen laadunvalvontaan koko puhdistusprosessin ajan. Jopa esipuhdistuksen jälkeen tarkistamme visuaalisesti ja – vaatimusten mukaan – hiukkas- ja jäämämittauksin, täyttävätkö kaikki vaiheet vaatimukset. Jatkuvan seurannan ansiosta voidaan tehdä muutoksia jo varhaisessa vaiheessa ja taata toistettavissa oleva, dokumentoitu lopputulos, joka on räätälöity juuri teollisuudenalakohtaisten vaatimusten mukaisesti. Käytössämme on nykyaikaisia sisäisiä menetelmiä, kuten mikroskooppi-, mustavalo- ja valkovalotestaus. Teemme myös yhteistyötä erikoistuneiden laboratoriokumppaneiden kanssa, jotta voimme tehdä lisäanalyysejä, kuten jäännöskaasumittauksia tai hiukkasmäärityksiä standardien mukaisesti. Kaikki testi- ja analyysitulokset dokumentoidaan huolellisesti, ja ne toimivat laatutodistuksena asiakkaillemme. Näin luomme turvallisen perustan tuotteidenne menestyksekkäälle käytölle erittäin herkillä teollisuudenaloilla, kuten puolijohdetekniikassa, optiikassa, lääketieteellisessä teknologiassa tai ilmailu- ja avaruusalalla. Lisää laadusta Pakkaus – joka suojaa komponentit luotettavasti Absoluuttinen puhtaus on tärkeää huipputekniikan sovelluksissa – eikä se lopu puhdastilaan. Varmistaaksemme, että herkät komponenttisi saapuvat perille täydellisessä kunnossa, luotamme kehittyneisiin pakkausjärjestelmiin, jotka ovat paljon enemmän kuin pelkkä kääre. Pakkausprosessimme suoritetaan yksinomaan ISO-luokkien 7-5 tiukasti valvotuissa puhdastiloissa, joissa koulutetut asiantuntijat varmistavat korkeimpien puhtausvaatimusten noudattamisen. Käytämme korkealaatuisia kalvokomposiitteja, joissa on minimaalinen kaasunpoisto ja vähäinen hiukkasten muodostuminen, ja joille tehdään etukäteen laajat laatutestit. Komponenttisi pakataan vakiona kahteen kertaan – kosteutta läpäisemättömään erikoiskalvoon ja lisäksi puhdastilaan soveltuvaan polyeteenikalvoon. Erityisen vaativiin vaatimuksiin tarjoamme jopa kolminkertaisen pakkausjärjestelmän. Kehitämme myös räätälöityjä ratkaisuja eritelmiesi mukaan – aina lämpötilasäädellystä kuljetuksesta suojakaasupakkaukseen. Nykyaikaiset tyhjiöpakkausyksiköt ja erittäin puhtaat materiaalit varmistavat, että tuotteesi lähtevät puhdastilasta täydellisessä kunnossa ja pysyvät optimaalisesti suojattuina ympäristön vaikutuksilta käyttöön asti. Olipa kyse sitten herkistä tarkkuuskomponenteista tai suurikokoisista kokoonpanoista – takaamme sinulle maksimaalisen pakkausturvallisuuden ja komponenttien säilyvän puhtauden, johon voit luottaa, kun vastaanotat ne. Puhdastilaluokat ISO 5, 6 ja 7 mikä erottaa eri luokat toisistaan Puhdastilat ovat avainasemassa huipputeknologian aloilla, kuten puolijohdeteknologiassa, optoelektroniikassa, lääketieteellisessä teknologiassa ja ilmailu- ja avaruusalalla. DIN EN ISO 14644-standardin mukainen luokitus, jossa määritetään ilman hiukkasten sallittu määrä, on ratkaisevan tärkeä. Mitä pienempi määrä, sitä tiukemmat vaatimukset. ISO-luokan 7 puhdastilassa sallitaan jopa 352 000 hiukkasta kuutiometrissä, jotka ovat suurempia kuin 0,5 mikrometriä, mikä sopii moniin teollisiin sovelluksiin ja suurempien kokoonpanojen pakkaamiseen. ISO 6 -luokituksen mukaan tämä luku pienenee huomattavasti enintään 35 200 hiukkaseen, ja se luo ihanteelliset olosuhteet herkille kokoonpanoille ja tarkoille tuotantovaiheille. Korkein käytetty taso on ISO 5, jossa sallitaan vain 3 520 hiukkasta kuutiometrissä. Tämä erittäin puhdas ympäristö on välttämätön pienimmille komponenteille ja erittäin puhtaille sovelluksille. Tämä tarkoittaa, että katamme koko kirjon – vankasta erittäin herkkään – ja takaamme oikean puhdastilaympäristön jokaiseen vaatimukseen. Lähetä tiedustelu Puhdastilakokoonpano – ISO 7 -olosuhteissa Turvalliset prosessit suurikokoisissa kokoonpanoissa ja pakkausympäristöissä ISO-luokan 7 puhdastilamme ovat ihanteellisia suurempien kokoonpanojen kokoonpanoon ja pakkaamiseen sekä työtiloihin, joissa materiaalin läpimeno on suuri. ISO 7 perustuu DIN EN ISO 14644-1 -standardiin ja sallii enintään 352 000 hiukkasta > 0,5 µm kuutiometrissä ilmaa. Tämä luo hallitun ja hygieenisen ympäristön, joka on välttämätön monilla korkean teknologian aloilla, kuten lääketeollisuudessa, lääketieteellisessä teknologiassa, puolijohdeteollisuudessa ja hienomekaniikassa. ISO 7:n pakkausympäristöt ja materiaalien ilmalukot varmistavat hiukkassuojan koko prosessin ajan. Täällä käytetään vain erityisiä puhdastilakalvoja ja -pusseja, jotka valmistetaan tiukoissa olosuhteissa herkkien tuotteiden puhtauden ja koskemattomuuden varmistamiseksi. Vaikka suurikokoiset kokoonpanot pakataan ISO 7 -standardin mukaisesti, kokoonpano voidaan vaatimusten mukaan suorittaa myös tiukemmissa olosuhteissa. Esimerkiksi pienet osat voidaan pakata laminaarivirtauslaatikkoon ISO 5 -standardin mukaisesti, kun taas komponenttien varsinainen kokoonpano voidaan tarvittaessa suorittaa ISO 6 -olosuhteissa. Tämän porrastetun prosessiympäristön ansiosta voimme reagoida joustavasti asiakkaiden erilaisiin vaatimuksiin ja varmistaa aina tarvittavan puhtauden. Koulutetut asiantuntijat ja vuosien kokemus takaavat, että projektisi toteutetaan tarkasti, siististi ja standardien mukaisesti. Lähetä tiedustelu Puhdastilakokoonpano – ISO 6 -olosuhteissa Joustavaa puhdastilaa vaativimpiinkin projekteihin Monimutkaisia kokoonpanoja ja herkkiä komponentteja varten puhdastilassamme on 7 × 7 metrin kokoamisalue ISO-luokan 6 (DIN EN ISO 14644-1) mukaisesti. Tämä ympäristö on suunniteltu erityisen korkeisiin puhtausvaatimuksiin, ja se sallii enintään 35 200 hiukkasta > 0,5 µm kuutiometrissä ilmaa – merkittävä askel ISO 7 -vaatimuksia pidemmälle. Ilma puhdistetaan nykyaikaisilla HEPA-suodattimilla ja johdetaan työalueelle tarkasti määritellyillä ilmanvaihtoväleillä, jolloin hiukkaspitoisuus pysyy luotettavasti alhaisena. Lisäksi lämpötilaa ja ilmankosteutta seurataan jatkuvasti ja valvotaan tarkasti. Näin luomme vakio-olosuhteet, jotka ovat välttämättömät erittäin herkille kokoonpanoprosesseille. ISO 6 -ympäristöämme käytetään kaikkialla siellä, missä vaaditaan erityistä puhtautta – esimerkiksi puolijohdekomponenttien kokoonpanossa, nanoteknologiassa tai herkkien robottijärjestelmien integroinnissa. Myös huipputarkat laserjärjestelmät voidaan koota täällä turvallisesti ja standardien mukaisesti. Tämän huipputekniikan, valvottujen ympäristöparametrien ja koulutetun asiantuntijahenkilöstön yhdistelmän ansiosta takaamme, että myös erityisen vaativat kokoonpanot voidaan valmistaa ISO 6 -puhtaudella – tarkasti, luotettavasti ja pienellä hiukkasmäärällä. Lähetä tiedustelu Puhdastilakokoonpano – ISO 5 -olosuhteissa Korkein puhtaus pienimmille komponenteille ja herkille sovelluksille. Erityisen herkille komponenteille tarjoamme kokoonpanopalveluja ISO-luokan 5 olosuhteissa DIN EN ISO 14644-1 -standardin mukaisesti. Tämä puhtausluokka on yksi korkeimmista kaikista ja sallii enintään 3520 hiukkasta ≥ 0,5 µm ja 20 hiukkasta ≥ 5,0 µm kuutiometrissä ilmaa. Näiden tiukkojen arvojen noudattamiseksi luotettavasti työskentelemme laminaarivirtauslaatikossamme – ihanteellinen työpöydän kokoisille kokoonpanoille. Tässä tapauksessa suunnattu ilmavirtaus varmistaa, että leijuvat hiukkaset pysyvät jatkuvasti poissa kokoonpantavista tuotteista. Lisäksi lämpötilaa ja kosteutta säädellään tarkasti, ja erikoistunut henkilökuntamme käyttää erityisiä puhdastilapukuja, jotta kaikki kontaminaation lähteet voidaan eliminoida. Pinnat ja työskentelyalueet puhdistetaan säännöllisesti, ja ylipaine estää hiukkasten pääsyn naapurialueilta. ISO 5 -ympäristöt ovat välttämättömiä puolijohdeteollisuuden, lääketieteellisen teknologian sekä optisen ja ilmailu- ja avaruustekniikan kokoonpanossa. Näin ollen kokoamme pienimmät kokoonpanot, tarkkuusosat ja erittäin herkät komponentit suoraan flow boxiin ja pakkaamme ne myös sinne. Tällä tavoin saavutettu puhtaus säilyy täydellisesti ensimmäisestä käsittelystä lopulliseen pakkaukseen. Tämän infrastruktuurin avulla takaamme absoluuttisen puhtauden – jopa sovelluksissa, joissa vain minimaalinen määrä hiukkasia voi tehdä eron onnistumisen ja epäonnistumisen välillä. Lähetä tiedustelu
