Masjinering by WASSERMANN TEGNOLOGIE
Tegnologie, presisie en prosesbetroubaarheid van ‘n enkele bron

Masjinering by WASSERMANN TECHNOLOGIE staan ​​vir presiese, prosesbetroubare en reproduceerbare vervaardiging van komplekse komponente – van individuele onderdele tot reeksproduksie.

In ons masjineringsbedrywighede kombineer ons die nuutste draai-, draai-, frees- en slyptegnologieë in ‘n hoëprestasie-vervaardigingsnetwerk. Deur gebruik te maak van hoogs outomatiese masjiengereedskap, masjineer ons veeleisende geometrieë en materiale met noue toleransies en gedefinieerde oppervlakafwerkings.

Ons vervaardigingsprosesse is konsekwent ontwerp vir industriële toepassings met hoë eise aan dimensionele akkuraatheid, prosesstabiliteit en koste-effektiwiteit. Deur moderne CNC-tegnologie, intelligente outomatisering, geïntegreerde CAD/CAM-prosesse en jarelange vervaardigingservaring te kombineer, skep ons robuuste oplossings vir tegnologiegedrewe nywerhede.

In hierdie proses beskou ons nie bewerking in isolasie nie, maar as ‘n integrale deel van ‘n holistiese vervaardigingsproses – gekoördineer met afwaartse stappe soos skoonmaak, montering en gehaltebeheer.

Só word bewerking sistematies geskep – presies, skaalbaar en betroubaar vir veeleisende industriële toepassings.

Laai masjinerielys af
Meganiese vervaardiging en masjinering

Oorsig van bewerkingstegnologieë

Draai en meuldraai
Slaan oor na inhoud
Frees en harde frees
Slaan oor na inhoud
Maal
Slaan oor na inhoud
materiale
Slaan oor na inhoud

Rotasie-simmetriese komponente met die hoogste presisie Draai en freesdraai vir komplekse geometrieë

CNC-draaiwerk en freesdraaiwerk vir hoë-presisie, rotasiesimmetriese komponente – ekonomies, prosesbetroubaar en reproduceerbaar.

In draai- en freeswerk vervaardig ons komplekse rotasiesimmetriese komponente met die hoogste eise aan dimensionele akkuraatheid, oppervlakkwaliteit en prosesbetroubaarheid. Ons moderne draaitegnologie dek ‘n wye reeks komponente – van klein presisieonderdele tot grootformaatwerkstukke vir veeleisende industriële toepassings.

Deur hoëprestasie-draai- en freesdraaisentrums met teenspilde, aangedrewe gereedskap en groot Y-as-beweging te gebruik, bereik ons ​​hoë-presisie-bewerking in slegs ‘n paar opstellings. Outomatiese werkstuklaai en moderne beheertegnologie verseker reproduceerbare kwaliteit, kort levertye en koste-effektiewe produksie – selfs met komplekse geometrieë en medium tot groot produksielopies.

Van enkelstukproduksie tot reeksproduksie: Draai- en freesdraaitegnologie wat presisie, produktiwiteit en prosesbetroubaarheid kombineer.

Data en feite

  • Deursnee – 10 tot 800 mm
  • Lengte -lengte verhouding< 5d
  • Toleransies – 0.01 tot 0.03 mm

 

CNC-draai- en freesentrummasjinering van 'n rotasiesimmetriese komponent met robotoutomatisering

Buigsame bewerking van komplekse komponente en kontoere Freeswerk en harde freeswerk vir veeleisende toepassings

CNC-freeswerk en harde freeswerk vir komplekse geometrieë, groot komponente en hoogste presisie.

In ons freeswinkel bedryf ons tot dertien moderne freesentrums, insluitend hoëprestasie 5-as-bewerkingsentrums met outomatiese gereedskap- en pallethantering. Hierdie toerusting maak buigsame, doeltreffende en reproduceerbare bewerking van veeleisende komponente moontlik – van individuele onderdele tot reeksproduksie.

Selfs grootformaat werkstukke is in veilige hande by ons: Met maksimum werkstukafmetings van tot 5 000 × 3 000 mm en toleransies in die reeks van 0,04 tot 0,08 mm, voer ons presiese freesbewerkings uit vir ‘n wye verskeidenheid industriële toepassings. Danksy lang reisafstande, moderne CAD/CAM-stelsels en geïntegreerde gereedskapbestuur vervaardig ons komplekse 3D-kontoere en funksioneel kritieke komponente ekonomies en betroubaar.

Van presiese enkelstukbewerking tot komplekse 5-as-freeswerk – frees- en harde freestegnologie vir veeleisende industriële toepassings.

Data en feite

  • Max. Abmaße – 5.000 x 3.000x 1.000 mm
  • Min. Abmaße – 20 x 20x 20 mm
  • Toleranzen – 0,02 bis 0,08 mm
CNC-bewerking van 'n werkstuk in industriële vervaardiging
Buigsame bewerking van komplekse geometrieë in kontrakvervaardiging

Perfekte oppervlaktes en noue toleransies is die fokus. Slyptegnologie vir die hoogste dimensionele en vormakkuraatheid

Slyptegnologie vir maksimum dimensionele akkuraatheid en uitstekende oppervlakafwerkings – selfs met materiale wat moeilik is om te bewerk.

Ons slypmasjiene maak die presiese bewerking van veeleisende komponente moontlik waar konvensionele bewerkingsprosesse hul perke bereik. Met prosesse soos silindriese, oppervlak- en profielslyp, sowel as nie-sirkelvormige bewerking, voldoen ons aan die hoogste vereistes vir dimensionele akkuraatheid, stabiliteit en oppervlakkwaliteit.

Veral met funksioneel kritieke kontoere en komplekse geboë geometrieë, is die slypproses van kritieke belang vir die werkverrigting en lewensduur van die komponente. Waar harde freeswerk nie meer voldoende is nie, bereik ons ​​reproduceerbare kwaliteit met baie noue toleransies en gedefinieerde oppervlaktes tot Rz 0.8 deur presiese slypwerk.

Ons jarelange ondervinding, gekombineer met moderne slyptegnologie, stel ons in staat om stabiele prosesse en konsekwent hoë resultate te behaal, selfs met materiale wat moeilik is om te bewerk.

Slypkundigheid vir maksimum presisie – wanneer dimensionele akkuraatheid, oppervlakafwerking en funksie van kardinale belang is.

Data en feite

  • Oberflächen – bis RZ 0,8
  • Toleranzen – 0,01 bis 0,02mm
  • Kurvenschleifen
Slypmasjien vir hoë-presisie oppervlakafwerking van 'n komponent

Waarom moet u u bewerking aan WASSERMANN TECHNOLOGIE uitkontrakteer?

  • End-to-End-Zerspanung – Drehen, Fräsen, Schleifen und Montage in abgestimmten Prozessen – von Einzelteilen bis zur Serie.
  • Automatisierung aus dem eigenen Haus – Werkzeugmaschinen mit integrierten Automationslösungen von WASSERMANN AUTOMATION für reproduzierbare Qualität und kurze Durchlaufzeiten.
  • Technologie für anspruchsvolle Branchen – Ausgelegt auf hohe Anforderungen an Maßhaltigkeit, Dokumentation und Prozessstabilität.
  • Industrieerprobt & skalierbar – Sichere Prozesse für Prototypen, Kleinserien und seriennahe Anwendungen.

 

Versoek bewerking

Bewerking van geselekteerde materiale konsekwent prosesgerig

Ons masjinering is ontwerp vir materiale wat aan die hoogste vereistes vir presisie, netheid en prosesbetroubaarheid voldoen.

In ons eie produksiefasiliteite verwerk ons ​​geselekteerde metale soos staal, vlekvrye staal en aluminium. Hierdie materiale is optimaal geskik vir ons vervaardigingsprosesse, kwaliteitsstandaarde en die vereistes van ons teikenbedrywe – veral in halfgeleiertegnologie, vakuum- en bedekkingstelsels, en meganiese ingenieurswese.

Ons vermy doelbewus interne bewerking van tradisionele nie-ysterhoudende metale. Dit is as gevolg van bedryfspesifieke vereistes vir netheid, materiaalskeiding en prosesstabiliteit. Vir toepassings wat nie-ysterhoudende metale of plastiek benodig, maak ons ​​staat op gekwalifiseerde eksterne vennote wat betroubaar aan ons kwaliteitsstandaarde voldoen.

Dit verseker dat elke komponent – ​​ongeag die materiaal – aan die vereiste tegniese en prosedurele standaarde voldoen.

CNC-bewerking van 'n metaalmateriaal in masjinering

Outomatisering as deel van ons vervaardigingsstrategie

Unsere Werkzeugmaschinen werden mit Automationslösungen aus dem eigenen Haus betrieben.

Entwickelt bei WASSERMANN AUTOMATION, ermöglichen automatisierte Werkstückbeladung, intelligente Handlingsysteme und moderne Steuerungskonzepte reproduzierbare Prozesse, kurze Durchlaufzeiten und wirtschaftliche Serien – auch bei komplexen Bauteilen.

So verbinden wir Zerspanung und Automation zu einem durchgängigen, skalierbaren Fertigungssystem.

Ontdek outomatiseringsoplossings

Produkvoorbeelde van masjinering Insigte in tegnologie, presisie en implementering

Die volgende produkvoorbeelde vertoon geselekteerde komponente van werklike kliëntprojekte. Hulle bied insig in die vervaardigingsdiepte, tegniese vereistes en tipiese toepassings van ons masjinering – oor verskeie industrieë en met ‘n praktiese fokus.

Meer produkvoorbeelde

Direkte kontak vir u masjineringsvereistes
Gepersonaliseerde advies – tegnies deeglik.

Katharina Bibbig

M.Ing.
Sleutelrekeningbestuurder / Digitale Verkope

Kontrakvervaardiging

+49 (0) 151 146 177 50

+49 6659 82-847

Bespreek 'n afspraak