Obrábění u WASSERMANN TECHNOLOGIE
Technologie, přesnost a procesní spolehlivost z jedné ruky

Obrábění ve společnosti WASSERMANN TECHNOLOGIE znamená přesnou, spolehlivou a reprodukovatelnou výrobu složitých součástí – od jednotlivých dílů až po sériovou výrobu.

V našem oddělení obrábění kombinujeme nejmodernější technologie soustružení, soustružení-frézování, frézování a broušení a vytváříme tak vysoce výkonnou výrobní síť. K obrábění složitých geometrií a materiálů s přísnými tolerancemi a definovanou kvalitou povrchu používáme vysoce automatizované obráběcí stroje.

Naše výroba je důsledně určena pro průmyslové aplikace s vysokými nároky na rozměrovou přesnost, stabilitu procesu a hospodárnost. Kombinací moderní CNC technologie, inteligentní automatizace, integrovaných procesů CAD/CAM a dlouholetých výrobních zkušeností realizujeme robustní řešení pro technologicky náročná průmyslová odvětví.

Obrábění nevnímáme izolovaně, ale jako nedílnou součást komplexního výrobního procesu – koordinovaného s navazujícími kroky, jako je čištění, montáž a kontrola kvality.

Výsledkem je systémové obrábění – přesné, škálovatelné a spolehlivé pro náročné průmyslové aplikace.

CNC soustružení a frézování pro vysoce přesné, rotačně symetrické součásti – hospodárné, spolehlivé a reprodukovatelné.

Při soustružení a frézování vyrábíme složité rotačně symetrické součásti s nejvyššími standardy rozměrové přesnosti, kvality povrchu a spolehlivosti procesu. Naše moderní technologie soustružení pokrývá širokou škálu komponent – od malých přesných dílů až po velkoformátové obrobky pro náročné průmyslové aplikace.

Pomocí vysoce výkonných soustružnických a soustružnicko-frézovacích center s protivřeteny, poháněnými nástroji a velkými dráhami Y dosahujeme vysoce přesného obrábění během několika málo seřízení. Automatizované zakládání obrobků a moderní řídicí technika zaručují reprodukovatelnou kvalitu, krátké doby průchodu a nákladově efektivní výrobu – i pro složité geometrie a střední až velké objemy.

Od výroby jednotlivých dílů až po sériovou výrobu: Technologie soustružení a frézování, která kombinuje přesnost, produktivitu a procesní spolehlivost.

Technologie broušení pro maximální rozměrovou přesnost a vynikající kvalitu povrchu – i u obtížně obrobitelných materiálů.

Naše brusky umožňují přesné obrábění náročných součástí, u kterých běžné obráběcí postupy narážejí na své limity. Díky procesům, jako je broušení na kulato, na plocho a na profil, jakož i nekruhové obrábění, splňujeme nejvyšší požadavky na rozměrovou přesnost, rozměrovou stabilitu a kvalitu povrchu.

Proces broušení má zásadní význam pro výkonnost a životnost součástí, zejména v případě funkčně kritických kontur a složitých geometrií křivek. Tam, kde již nestačí tvrdé frézování, dosahujeme přesným broušením reprodukovatelné kvality s velmi úzkými tolerancemi a definovanými povrchy až do Rz 0,8.

Naše dlouholeté zkušenosti v kombinaci s moderní technologií broušení nám umožňují realizovat stabilní procesy a dosahovat trvale vysokých výsledků, a to i u těžko obrobitelných materiálů.

Odborné znalosti v oblasti broušení pro maximální přesnost – pokud je rozhodující přesnost rozměrů, kvalita povrchu a funkčnost.

Naše obrábění je určeno pro materiály, které splňují nejvyšší požadavky na přesnost, čistotu a spolehlivost procesu.

Vybrané kovy, jako je ocel, nerezová ocel a hliník, zpracováváme ve vlastních výrobních závodech. Tyto materiály jsou optimálně přizpůsobeny našim výrobním procesům, standardům kvality a požadavkům našich cílových průmyslových odvětví – zejména v oblasti polovodičové techniky, vakuových a nátěrových systémů a strojírenství.

Záměrně se vyhýbáme vnitřnímu obrábění klasických neželezných kovů. Důvodem jsou specifické průmyslové požadavky na čistotu, separaci materiálu a stabilitu procesu. U aplikací, které vyžadují neželezné kovy nebo plasty, se spoléháme na kvalifikované externí partnery, kteří spolehlivě splňují naše požadavky na kvalitu.

Tímto způsobem zajišťujeme, že každá součást – bez ohledu na materiál – splňuje požadované technické a procesní normy.