Obróbka skrawaniem w WASSERMANN TECHNOLOGIE
Technologia, precyzja i niezawodność procesu z jednego źródła

Obróbka skrawaniem w WASSERMANN TECHNOLOGIE oznacza precyzyjną, niezawodną i powtarzalną produkcję złożonych komponentów – od pojedynczych części po produkcję seryjną.

W naszym dziale obróbki skrawaniem łączymy najnowocześniejsze technologie toczenia, toczenia-frezowania, frezowania i szlifowania, aby stworzyć wysokowydajną sieć produkcyjną. Używamy wysoce zautomatyzowanych obrabiarek do obróbki złożonych geometrii i materiałów o wąskich tolerancjach i określonej jakości powierzchni.

Nasza produkcja jest konsekwentnie projektowana do zastosowań przemysłowych o wysokich wymaganiach w zakresie dokładności wymiarowej, stabilności procesu i opłacalności. Łącząc nowoczesną technologię CNC, inteligentną automatyzację, zintegrowane procesy CAD/CAM i wieloletnie doświadczenie produkcyjne, tworzymy solidne rozwiązania dla branż napędzanych technologią.

Nie postrzegamy obróbki skrawaniem w izolacji, ale jako integralną część całościowego procesu produkcyjnego – skoordynowanego z kolejnymi etapami, takimi jak czyszczenie, montaż i kontrola jakości.

Rezultatem jest obróbka za pomocą systemu – precyzyjna, skalowalna i niezawodna w wymagających zastosowaniach przemysłowych.

Toczenie i frezowanie CNC dla precyzyjnych, obrotowo symetrycznych komponentów – ekonomiczne, niezawodne i powtarzalne.

W zakresie toczenia i frezowania wytwarzamy złożone, symetryczne obrotowo komponenty o najwyższych standardach dokładności wymiarowej, jakości powierzchni i niezawodności procesu. Nasza nowoczesna technologia toczenia obejmuje szeroki zakres komponentów – od małych precyzyjnych części po wielkogabarytowe detale do wymagających zastosowań przemysłowych.

Dzięki zastosowaniu wysokowydajnych centrów tokarskich i tokarsko-frezarskich z przeciwwrzecionami, napędzanymi narzędziami i dużymi promieniami Y, osiągamy wysoką precyzję obróbki w zaledwie kilku konfiguracjach. Zautomatyzowany załadunek detali i nowoczesna technologia sterowania gwarantują powtarzalną jakość, krótkie czasy realizacji i opłacalną produkcję – nawet w przypadku złożonych geometrii i średnich lub dużych ilości.

Od produkcji pojedynczych części do produkcji seryjnej: technologia toczenia i frezowania, która łączy w sobie precyzję, produktywność i niezawodność procesu.

Technologia szlifowania zapewniająca maksymalną dokładność wymiarową i doskonałe wykończenie powierzchni – nawet w przypadku materiałów trudnych w obróbce.

Nasze szlifierki umożliwiają precyzyjną obróbkę wymagających komponentów, w przypadku których konwencjonalne procesy obróbki osiągają swoje granice. Dzięki procesom takim jak szlifowanie cylindryczne, powierzchniowe i profilowe, a także obróbka nieokrągła, spełniamy najwyższe wymagania dotyczące dokładności wymiarowej, stabilności wymiarowej i jakości powierzchni.

Proces szlifowania ma kluczowe znaczenie dla wydajności i żywotności komponentów, szczególnie w przypadku konturów o krytycznym znaczeniu dla funkcji i złożonych geometrii krzywych. Tam, gdzie frezowanie na twardo nie jest już wystarczające, osiągamy powtarzalną jakość z bardzo wąskimi tolerancjami i zdefiniowanymi powierzchniami do Rz 0,8 dzięki precyzyjnemu szlifowaniu.

Nasze wieloletnie doświadczenie w połączeniu z nowoczesną technologią szlifowania pozwala nam realizować stabilne procesy i niezmiennie wysokie wyniki, nawet w przypadku materiałów trudnych w obróbce.

Doświadczenie w szlifowaniu dla maksymalnej precyzji – gdy dokładność wymiarowa, wykończenie powierzchni i funkcjonalność mają kluczowe znaczenie.

Nasza obróbka jest przeznaczona do materiałów, które spełniają najwyższe wymagania pod względem precyzji, czystości i niezawodności procesu.

We własnych zakładach produkcyjnych przetwarzamy wybrane metale, takie jak stal, stal nierdzewna i aluminium. Materiały te są optymalnie dopasowane do naszych procesów produkcyjnych, standardów jakości i wymagań naszych docelowych branż – w szczególności technologii półprzewodnikowej, systemów próżniowych i powłokowych oraz inżynierii mechanicznej.

Celowo unikamy wewnętrznej obróbki klasycznych metali nieżelaznych. Wynika to ze specyficznych dla branży wymagań dotyczących czystości, separacji materiałów i stabilności procesu. W przypadku zastosowań wymagających metali nieżelaznych lub tworzyw sztucznych polegamy na wykwalifikowanych partnerach zewnętrznych, którzy niezawodnie spełniają nasze wymagania jakościowe.

W ten sposób zapewniamy, że każdy komponent – niezależnie od materiału – spełnia wymagane standardy techniczne i procesowe.