WASSERMANN TECHNOLOGIEにおける切削加工
技術、精度、プロセス信頼性をワンストップで提供

WASSERMANN TECHNOLOGIEにおける切削加工は、単品から量産に至るまで、複雑な部品の精密かつ工程の信頼性が高く、再現性のある製造を意味します。

機械加工部門では、最先端の旋盤加工、旋盤加工、フライス加工、研削加工技術を組み合わせ、高性能な生産ネットワークを構築しています。高度に自動化された工作機械を使用し、複雑な形状や素材を、厳しい公差と明確な表面品質で加工します。

当社の製造は、寸法精度、工程の安定性、費用対効果に高い要求がある産業用途向けに一貫して設計されています。最新のCNC技術、インテリジェントなオートメーション、統合されたCAD/CAMプロセス、そして長年の製造経験を組み合わせることで、技術主導型産業向けの堅牢なソリューションを実現しています。

私たちは、機械加工を単独で捉えるのではなく、洗浄、組み立て、品質検査などの下流工程と連携した全体的な生産プロセスの不可欠な部分として捉えています。

その結果、精密で拡張性があり、要求の厳しい産業用途でも信頼できる、システムによる加工が実現しました。

高精度で回転対称なコンポーネントのためのCNC旋盤加工と旋盤加工 – 経済的で、信頼性が高く、再現性があります。

旋盤加工と旋盤フライス加工では、複雑な回転対称部品を、寸法精度、表面品質、工程の信頼性において最高水準で製造します。当社の最新の旋盤加工技術は、小型の精密部品から要求の厳しい産業用途の大型ワークピースまで、幅広い部品に対応しています。

カウンタースピンドル、駆動工具、大型Yトラベルを備えた高性能ターニングセンターおよびターニング/ミルセンターを使用することで、わずか数回のセットアップで高精度加工を実現します。自動ワークローディングと最新の制御技術により、複雑な形状や中・大量の加工であっても、再現性の高い品質、短いスループット時間、コスト効率の高い生産が保証されます。

単一部品生産から連続生産まで：精密さ、生産性、プロセスの信頼性を兼ね備えた旋盤加工とターンミル加工技術。

最大限の寸法精度と優れた表面仕上げを実現する研削技術-難削材にも対応。

当社の研削盤は、従来の機械加工では限界があるような、要求の厳しい部品の精密加工を可能にします。円筒研削、平面研削、プロファイル研削、非円筒研削などの加工により、形状精度、寸法精度、表面品質の面で最高の要求を満たします。

研削工程は、特に機能的に重要な輪郭や複雑な曲線形状の場合、部品の性能と耐用年数にとって極めて重要です。ハードミーリングではもはや十分でない場合、精密な研削加工により、非常に厳しい公差とRz 0.8までの明確な曲面で再現性のある品質を実現します。

当社の長年の経験と最新の研削技術により、難削材であっても安定した工程と常に高い結果を実現します。

寸法精度、表面仕上げ、機能性が重要な場合に、最高の精度を実現するサンディングの専門技術。

当社の機械加工は、精度、清浄度、工程の信頼性という点で最高の要件を満たす材料向けに設計されています。

当社では、スチール、ステンレス、アルミニウムなどの厳選された金属を、自社の生産設備で加工しています。これらの材料は、当社の生産工程、品質基準、そして特に半導体技術、真空システム、コーティングシステム、機械工学などの対象産業の要件に最適に適合しています。

私たちは、古典的な非鉄金属の内部加工を意図的に避けています。これは、清浄度、材料分離、プロセスの安定性に対する業界特有の要件があるためです。非鉄金属またはプラスチックが必要な用途については、当社の品質要件を確実に満たす資格のある外部パートナーに依存しています。

このようにして、素材に関係なく、すべての部品が要求される技術・工程基準を満たすようにしています。