Koneistus WASSERMANN TECHNOLOGIE
Teknologia, tarkkuus ja prosessin luotettavuus yhdestä lähteestä.

Koneistus WASSERMANN TECHNOLOGIElla tarkoittaa monimutkaisten komponenttien tarkkaa, luotettavaa ja toistettavaa tuotantoa – yksittäisistä osista sarjatuotantoon.

Koneistusosastollamme yhdistämme uusinta sorvaus-, sorvaus-jyrsintä-, jyrsintä- ja hiontatekniikkaa luodaksemme suorituskykyisen tuotantoverkoston. Käytämme pitkälle automatisoituja työstökoneita monimutkaisten geometrioiden ja materiaalien työstämiseen tiukoilla toleransseilla ja määritellyillä pinnanlaaduilla.

Tuotantomme on suunniteltu johdonmukaisesti teollisiin sovelluksiin, joissa vaaditaan suurta mittatarkkuutta, prosessin vakautta ja kustannustehokkuutta. Yhdistämällä modernin CNC-tekniikan, älykkään automaation, integroidut CAD/CAM-prosessit ja monivuotisen valmistuskokemuksen toteutamme vankkoja ratkaisuja teknologiavetoisille teollisuudenaloille.

Emme pidä koneistusta irrallisena vaan olennaisena osana kokonaisvaltaista tuotantoprosessia, joka on koordinoitu jatkojalostusvaiheiden, kuten puhdistuksen, kokoonpanon ja laadunvalvonnan, kanssa.

Tuloksena on koneistus järjestelmällä – tarkka, skaalautuva ja luotettava vaativiin teollisuussovelluksiin.

Mekaaninen tuotanto ja koneistus

Koneistustekniikat yhdellä silmäyksellä

Pyörimissymmetriset komponentit suurimmalla mahdollisella tarkkuudella Sorvaus ja sorvausjyrsintä monimutkaisia geometrioita varten

CNC-sorvaus ja sorvausjyrsintä erittäin tarkkoihin, pyörimissymmetrisiin komponentteihin – taloudellisia, luotettavia ja toistettavia.

Sorvauksessa ja sorvausjyrsinnässä valmistamme monimutkaisia pyörimissymmetrisiä komponentteja, joiden mittatarkkuus, pinnanlaatu ja prosessin luotettavuus ovat korkeimpia mahdollisia. Nykyaikainen sorvaustekniikkamme kattaa laajan valikoiman komponentteja – pienistä tarkkuusosista vaativien teollisuussovellusten suurikokoisiin työkappaleisiin.

Käyttämällä tehokkaita sorvaus- ja sorvaus-/jyrsintäkeskuksia, joissa on vastakara, vetävät työkalut ja suuret Y-radat, saavutamme erittäin tarkan työstön vain muutamalla asetuksella. Automaattinen työkappaleen lastaus ja nykyaikainen ohjaustekniikka takaavat toistettavan laadun, lyhyet läpimenoajat ja kustannustehokkaan tuotannon – myös monimutkaisissa geometrioissa ja keskisuurissa tai suurissa erissä.

Yksittäisten kappaleiden valmistuksesta sarjatuotantoon: sorvaus- ja sorvausjyrsintätekniikka, jossa yhdistyvät tarkkuus, tuottavuus ja prosessin luotettavuus.

Faktoja ja lukuja

  • Halkaisija – 10-800mm
  • Pituuden ja pituuden suhde <5d
  • Toleranssit – 0.01-0.03mm

 

CNC-sorvaus-/jyrsinkeskus, joka työstää pyörimissymmetristä komponenttia robottiautomaation avulla.

Monimutkaisten komponenttien ja ääriviivojen joustava työstö Jyrsintä ja kovajyrsintä vaativiin sovelluksiin

CNC-jyrsintä ja kovajyrsintä monimutkaisia geometrioita, suuria osia ja maksimaalista tarkkuutta varten.

Jyrsintätyöpajassamme on jopa kolmetoista nykyaikaista jyrsintäkeskusta, mukaan lukien tehokkaat 5-akseliset työstökeskukset, joissa on automatisoitu työkalujen ja kuormalavojen käsittely. Nämä laitteet mahdollistavat vaativien komponenttien joustavan, tehokkaan ja toistettavan työstön yksittäisistä osista sarjatuotantoon.

Jopa suurikokoiset työkappaleet ovat meillä turvallisissa käsissä: Kun työkappaleen maksimimitat ovat jopa 5 000 × 3 000 mm ja toleranssit ovat 0,04-0,08 mm, toteutamme tarkkoja jyrsintätoimintoja monenlaisiin teollisiin sovelluksiin. Suurten liikeratojen, nykyaikaisten CAD/CAM-järjestelmien ja kokonaisvaltaisen työkalunhallinnan ansiosta valmistamme monimutkaisia 3D-kontuureja ja toimintakriittisiä komponentteja taloudellisesti ja luotettavasti.

Tarkasta yksittäiskoneistuksesta monimutkaiseen 5-akseliseen jyrsintään – jyrsintä- ja kovajyrsintätekniikkaa vaativiin teollisuussovelluksiin.

Faktoja ja lukuja

  • Max. Abmaße – 5.000 x 3.000x 1.000 mm
  • Min. Abmaße – 20 x 20x 20 mm
  • Toleranzen – 0,02 bis 0,08 mm
Työkappaleen CNC-työstö teollisessa tuotannossa
Monimutkaisten geometrioiden joustava työstö sopimusvalmistuksessa

Keskity täydellisiin pintoihin ja tiukkoihin toleransseihin Hiontatekniikka takaa maksimaalisen mitta- ja muototarkkuuden

Hiontatekniikka, joka takaa maksimaalisen mittatarkkuuden ja erinomaisen pintakäsittelyn – myös vaikeasti työstettävien materiaalien osalta.

Hiontakoneemme mahdollistavat vaativien komponenttien tarkan työstön siellä, missä tavanomaiset työstömenetelmät ovat äärirajoilla. Lieriö-, pinta- ja profiilihionnan sekä ei-pyöreän työstön kaltaisilla prosesseilla täytämme mittatarkkuutta, mittatarkkuutta ja pinnanlaatua koskevat korkeimmat vaatimukset.

Hiontaprosessi on ratkaisevan tärkeä komponenttien suorituskyvyn ja käyttöiän kannalta, erityisesti kun kyseessä ovat toimintakriittiset ääriviivat ja monimutkaiset kaarigeometriat. Kun kova jyrsintä ei enää riitä, saavutamme toistettavan laadun erittäin tiukkojen toleranssien ja määriteltyjen pintojen avulla aina Rz 0,8:aan asti tarkalla hionnalla.

Monivuotinen kokemuksemme yhdistettynä nykyaikaiseen hiontatekniikkaan mahdollistaa vakaat prosessit ja tasaisen hyvät tulokset myös vaikeasti työstettävien materiaalien osalta.

Hiontaosaamista maksimaaliseen tarkkuuteen – kun mittatarkkuus, pinnanlaatu ja toimivuus ovat ratkaisevia.

Faktoja ja lukuja

  • Oberflächen – bis RZ 0,8
  • Toleranzen – 0,01 bis 0,02mm
  • Kurvenschleifen
Hiomakone komponentin erittäin tarkkaa pintakäsittelyä varten

Miksi tilata koneistusta WASSERMANN TECHNOLOGIElta?

  • End-to-End-Zerspanung – Drehen, Fräsen, Schleifen und Montage in abgestimmten Prozessen – von Einzelteilen bis zur Serie.
  • Automatisierung aus dem eigenen Haus – Werkzeugmaschinen mit integrierten Automationslösungen von WASSERMANN AUTOMATION für reproduzierbare Qualität und kurze Durchlaufzeiten.
  • Technologie für anspruchsvolle Branchen – Ausgelegt auf hohe Anforderungen an Maßhaltigkeit, Dokumentation und Prozessstabilität.
  • Industrieerprobt & skalierbar – Sichere Prozesse für Prototypen, Kleinserien und seriennahe Anwendungen.

 

Valittujen materiaalien työstö johdonmukaisesti prosessikeskeinen

Työstömme on suunniteltu materiaaleille, jotka täyttävät korkeimmat vaatimukset tarkkuuden, puhtauden ja prosessin luotettavuuden suhteen.

Käsittelemme valittuja metalleja, kuten terästä, ruostumatonta terästä ja alumiinia, omissa tuotantolaitoksissamme. Nämä materiaalit soveltuvat optimaalisesti tuotantoprosesseihimme, laatustandardeihimme ja kohdeteollisuutemme – erityisesti puolijohdeteknologian, tyhjiö- ja pinnoitusjärjestelmien sekä konepajateollisuuden – vaatimuksiin.

Vältämme tarkoituksella perinteisten värimetallien sisäistä työstöä. Tämä johtuu teollisuudenalakohtaisista puhtautta, materiaalien erottelua ja prosessin vakautta koskevista vaatimuksista. Sovelluksissa, joissa tarvitaan ei-rautametalleja tai muoveja, luotamme päteviin ulkopuolisiin kumppaneihin, jotka täyttävät laatuvaatimuksemme luotettavasti.

Näin varmistamme, että jokainen komponentti – materiaalista riippumatta – täyttää vaaditut tekniset ja prosessistandardit.

Metallimateriaalin CNC-työstö koneistusosastolla.

Automaatio osana tuotantostrategiaamme

Unsere Werkzeugmaschinen werden mit Automationslösungen aus dem eigenen Haus betrieben.

Entwickelt bei WASSERMANN AUTOMATION, ermöglichen automatisierte Werkstückbeladung, intelligente Handlingsysteme und moderne Steuerungskonzepte reproduzierbare Prozesse, kurze Durchlaufzeiten und wirtschaftliche Serien – auch bei komplexen Bauteilen.

So verbinden wir Zerspanung und Automation zu einem durchgängigen, skalierbaren Fertigungssystem.

Esimerkkejä koneistuksen tuotteista Teknologiaa, tarkkuutta ja toteutusta koskevat näkemykset

Seuraavat tuote-esimerkit esittävät valikoituja komponentteja todellisista asiakasprojekteista. Ne antavat käsityksen työstömme vertikaalisesta valmistusvalikoimasta, teknisistä vaatimuksista ja tyypillisistä sovelluksista – yli toimialarajojen ja käytännönläheisesti.

Suora yhteyshenkilö työstövaatimuksiasi varten
Henkilökohtaista neuvontaa - teknisesti pätevää.

Katharina Bibbig

M. Eng.
Key Account Manager / Digitaalinen myynti

Sopimusvalmistus

+49 (0) 151 146 177 50

+49 6659 82-847

k.bibbig@wassermann-technologie.de