Zerspanung bei WASSERMANN TECHNOLOGIE
Technologie, Präzision und Prozesssicherheit aus einer Hand

Zerspanung bei WASSERMANN TECHNOLOGIE steht für präzise, prozesssichere und reproduzierbare Fertigung komplexer Bauteile – vom Einzelteil bis zur Serie.

In unserer Zerspanung bündeln wir modernste Dreh-, Drehfräs-, Fräs- und Schleiftechnologien zu einem leistungsfähigen Fertigungsverbund. Auf hochautomatisierten Werkzeugmaschinen bearbeiten wir anspruchsvolle Geometrien und Werkstoffe mit engen Toleranzen und definierten Oberflächenqualitäten.

Unsere Fertigung ist konsequent auf industrielle Anwendungen mit hohen Anforderungen an Maßhaltigkeit, Prozessstabilität und Wirtschaftlichkeit ausgelegt. Durch die Kombination aus moderner CNC-Technik, intelligenter Automation, durchgängigen CAD/CAM-Prozessen und langjähriger Fertigungserfahrung realisieren wir robuste Lösungen für technologiegetriebene Branchen.

Dabei betrachten wir Zerspanung nicht isoliert, sondern als integralen Bestandteil eines ganzheitlichen Fertigungsprozesses – abgestimmt auf nachgelagerte Schritte wie Reinigung, Montage und Qualitätsprüfung.

So entsteht Zerspanung mit System – präzise, skalierbar und zuverlässig für anspruchsvolle Industrieanwendungen.

Mechanischen Fertigung und Zerspanung

Zerspanungstechnologien im Überblick

Rotationssymmetrische Bauteile mit höchster Präzision Drehen und Drehfräsen für komplexe Geometrien

CNC-Drehen und Drehfräsen für hochpräzise, rotationssymmetrische Bauteile – wirtschaftlich, prozesssicher und reproduzierbar.

Beim Drehen und Drehfräsen fertigen wir komplexe rotationssymmetrische Bauteile mit höchsten Anforderungen an Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und Prozesssicherheit. Unsere moderne Drehtechnik deckt ein breites Bauteilspektrum ab – von kleinen Präzisionsteilen bis hin zu großformatigen Werkstücken für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.

Durch den Einsatz leistungsstarker Dreh- und Dreh-Fräszentren mit Gegenspindeln, angetriebenen Werkzeugen und großen Y-Verfahrwegen realisieren wir hochpräzise Bearbeitungen in wenigen Aufspannungen. Automatisierte Werkstückbeladung und moderne Steuerungstechnik gewährleisten reproduzierbare Qualität, kurze Durchlaufzeiten und wirtschaftliche Fertigung – auch bei komplexen Geometrien und mittleren bis größeren Stückzahlen.

Von der Einzelteilfertigung bis zur Serie: Dreh- und Drehfrästechnologie, die Präzision, Produktivität und Prozesssicherheit verbindet.

Daten und Fakten

  • Durchmesser – 10 bis 800mm
  • Länge – Längenverhältnis <5d
  • Toleranzen – 0,01 bis 0,03mm

 

CNC-Dreh-Fräszentrum bei der Bearbeitung eines rotationssymmetrischen Bauteils mit Roboterautomation

Flexible Bearbeitung komplexer Bauteile und Konturen Fräsen und Hartfräsen für anspruchsvolle Anwendungen

CNC-Fräsen und Hartfräsen für komplexe Geometrien, große Bauteile und höchste Präzision.

In unserer Fräserei betreiben wir bis zu dreizehn moderne Fräszentren, darunter leistungsfähige 5-Achs-Bearbeitungszentren mit automatisiertem Werkzeug- und Palettenhandling. Diese Ausstattung ermöglicht eine flexible, effiziente und reproduzierbare Bearbeitung anspruchsvoller Bauteile – vom Einzelteil bis zur Serie.

Auch großformatige Werkstücke sind bei uns in sicheren Händen: Mit maximalen Werkstückdimensionen von bis zu 5.000 × 3.000 mm und Toleranzen im Bereich von 0,04 bis 0,08 mm realisieren wir präzise Fräsbearbeitungen für vielfältige industrielle Anwendungen. Durch hohe Verfahrwege, moderne CAD/CAM-Systeme und ein durchgängiges Toolmanagement fertigen wir komplexe 3D-Konturen und funktionskritische Bauteile wirtschaftlich und prozesssicher.

Von der präzisen Einzelbearbeitung bis zur komplexen 5-Achs-Fräsbearbeitung – Fräs- und Hartfrästechnologie für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.

Daten und Fakten

  • Max. Abmaße – 5.000 x 3.000x 1.000 mm
  • Min. Abmaße – 20 x 20x 20 mm
  • Toleranzen – 0,02 bis 0,08 mm
CNC-Bearbeitung eines Werkstücks in der industriellen Fertigung
Flexible Bearbeitung komplexer Geometrien in der Auftragsfertigung

Perfekte Oberflächen und enge Toleranzen im Fokus Schleiftechnologie für höchste Maß- und Formgenauigkeit

Schleiftechnologie für höchste Maßhaltigkeit und exzellente Oberflächengüten – auch bei schwer zerspanbaren Werkstoffen.

Unsere Schleifmaschinen ermöglichen die präzise Bearbeitung anspruchsvoller Bauteile, bei denen konventionelle Zerspanungsverfahren an ihre Grenzen stoßen. Mit Verfahren wie Rund-, Flach- und Profilschleifen sowie der Unrundbearbeitung erfüllen wir höchste Anforderungen an Formgenauigkeit, Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität.

Insbesondere bei funktionskritischen Konturen und komplexen Kurvengeometrien ist der Schleifprozess entscheidend für die Performance und Lebensdauer der Bauteile. Wo Hartfräsen nicht mehr ausreicht, erzielen wir durch präzise Schleifbearbeitung reproduzierbare Qualität mit sehr engen Toleranzen und definierten Oberflächen bis Rz 0,8.

Unsere langjährige Erfahrung, kombiniert mit moderner Schleiftechnologie, ermöglicht es uns, auch bei schwer zerspanbaren Materialien stabile Prozesse und gleichbleibend hohe Ergebnisse zu realisieren.

Schleifkompetenz für höchste Präzision – wenn Maßhaltigkeit, Oberfläche und Funktion entscheidend sind.

Daten und Fakten

  • Oberflächen – bis RZ 0,8
  • Toleranzen – 0,01 bis 0,02mm
  • Kurvenschleifen
Schleifmaschine zur hochpräzisen Oberflächenbearbeitung eines Bauteils

Warum Zerspanung bei WASSERMANN TECHNOLOGIE beauftragen?

  • End-to-End-Zerspanung – Drehen, Fräsen, Schleifen und Montage in abgestimmten Prozessen – von Einzelteilen bis zur Serie.
  • Automatisierung aus dem eigenen Haus – Werkzeugmaschinen mit integrierten Automationslösungen von WASSERMANN AUTOMATION für reproduzierbare Qualität und kurze Durchlaufzeiten.
  • Technologie für anspruchsvolle Branchen – Ausgelegt auf hohe Anforderungen an Maßhaltigkeit, Dokumentation und Prozessstabilität.
  • Industrieerprobt & skalierbar – Sichere Prozesse für Prototypen, Kleinserien und seriennahe Anwendungen.

 

Zerspanung ausgewählter Werkstoffe konsequent prozessorientiert

Unsere Zerspanung ist auf Werkstoffe ausgelegt, die höchste Anforderungen an Präzision, Sauberkeit und Prozesssicherheit erfüllen.

In unserer eigenen Fertigung bearbeiten wir ausgewählte Metalle wie Stahl, Edelstahl und Aluminium. Diese Werkstoffe sind optimal auf unsere Fertigungsprozesse, Qualitätsstandards und die Anforderungen unserer Zielbranchen abgestimmt – insbesondere in der Halbleitertechnik, Vakuum- und Beschichtungsanlagen sowie im Maschinenbau.

Auf die interne Zerspanung von klassischen Buntmetallen verzichten wir bewusst. Hintergrund sind branchenspezifische Anforderungen an Sauberkeit, Materialtrennung und Prozessstabilität. Für Anwendungen, bei denen Buntmetalle, oder Kunststoffe erforderlich sind, greifen wir auf qualifizierte externe Partner zurück, die unsere Qualitätsanforderungen zuverlässig erfüllen.

So stellen wir sicher, dass jedes Bauteil – unabhängig vom Werkstoff – den geforderten technischen und prozessualen Standards entspricht.

CNC-Bearbeitung eines metallischen Werkstoffs in der Zerspanung

Automation als Teil unserer Fertigungsstrategie

Unsere Werkzeugmaschinen werden mit Automationslösungen aus dem eigenen Haus betrieben.

Entwickelt bei WASSERMANN AUTOMATION, ermöglichen automatisierte Werkstückbeladung, intelligente Handlingsysteme und moderne Steuerungskonzepte reproduzierbare Prozesse, kurze Durchlaufzeiten und wirtschaftliche Serien – auch bei komplexen Bauteilen.

So verbinden wir Zerspanung und Automation zu einem durchgängigen, skalierbaren Fertigungssystem.

Produktbeispiele aus der Zerspanung Einblicke in Technologie, Präzision und Umsetzung

Die folgenden Produktbeispiele zeigen ausgewählte Komponenten aus realen Kundenprojekten. Sie geben Einblick in Fertigungstiefe, technische Anforderungen und typische Anwendungen unserer Zerspanung – branchenübergreifend und praxisnah.

0 mm 3400 mm
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0 m² 13.6 m²
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0 kg 50 kg
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0 mm 4942 mm
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0 mm 4630 mm
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0 mm 500 mm
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0 mm 800 mm
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0 mm 280 mm
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0 mm 750 mm
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0 pcs. 1000 pcs.
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0 mm 10 mm
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0 mm 800 mm
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0 kg 800 kg
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0 mm 26 mm
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0 pcs. 100 pcs.
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