Puhdistetut komponentit ja puhdastilakokoonpanot huipputekniikan sovelluksia varten Tuotanto, puhdistus ja puhdastilakokoonpano – asiantuntemusta jokaisessa prosessivaiheessa. Olemme kokenut kumppani teollisen EUV-teknologian ja vaativien korkean teknologian alojen alalla, joten tiedämme mistä puhumme: Vain täydellinen puhtaus takaa luotettavan toiminnan.Nykyaikaisen puhdastilaympäristömme ja monivaiheisten puhdistusprosessien avulla varmistamme, että komponenttisi ja kokoonpanosi saavuttavat juuri sen puhtaustason, jota niiden käyttöalue edellyttää – olipa kyse sitten puolijohdeteollisuudesta, pinnoitustekniikasta tai optoelektroniikasta. Lisäksi tuemme sinua heti tuotantovalmiista suunnitteluvaiheesta lähtien ja kehitämme optimoituja valmistusprosesseja vaativille materiaaleille ja monimutkaisille geometrioille. Kokeneet tiimimme valmistavat, puhdistavat ja kokoavat komponentit korkeimpien laatuvaatimusten mukaisesti – tarkasti, toistettavasti ja aikataulussa. Monivaiheiset puhdistusprosessimme – esipuhdistuksesta hieno- ja ultrahienoon puhdistukseen – varmistavat pintojen maksimaalisen puhtauden. Kokoonpanemme kokoonpanosi myös ISO-luokitelluissa puhdastiloissa (ISO 7 – ISO 5) ja yhdistämme tarkan käsityötaidon tiukasti valvottuihin ympäristöolosuhteisiin. Kehitämme räätälöityjä pakkauskonsepteja, joilla varmistetaan, että saavutettu puhtaus säilyy varastoinnin ja kuljetuksen aikana. Palveluvalikoimaamme täydentää prosessin sisäinen laadunvalvonta: Sisäiset testit, kuten mustavalo- ja valkovalomenetelmät, sekä kumppanilaboratorioissa tehtävät analyysit takaavat todennettavan ja dokumentoidun puhtauden. Meiltä saat kaikki palvelut yhdestä lähteestä – komponenttien valmistuksesta ja puhdistuksesta asennusvalmiisiin kokoonpanoihin ja luotettavaan toimitukseen. Lähetä tiedustelu Puhtaus, tarkkuus, täydellisyys Valitut palvelut vaativiin korkean teknologian prosesseihin Komponenttien puhdistus Laadunvalvonta Puhdastilan kokoonpano Pakkaus Räätälöity komponenttien puhdistus pienistä osista monimutkaisiin kokoonpanoihin Tarkka, puhdas, luotettava Puhtaus on ratkaiseva tekijä korkean teknologian komponenttien toimivuuden ja käyttöiän kannalta. Erikoispuhdistuspalvelumme varmistavat, että komponenttisi saavuttavat juuri vaaditun puhtaustason – koosta, geometriasta tai materiaalista riippumatta. Uusimpia automaattisia puhdistusjärjestelmiä käytetään varmistamaan toistettavat tulokset ja poistamaan monenlaisia epäpuhtauksia pölystä, hiukkasista ja rasvasta kemiallisiin jäämiin ja orgaanisiin aineisiin. Käyttökohteesta riippuen käytämme erilaisia nestepohjaisia prosesseja, kuten upotus-, ruiskutus- tai korkeapainepuhdistusta deionisoidulla vedellä, pinta-aktiivisilla aineilla tai liuottimilla. Näitä prosesseja täydennetään ultraäänikylvyillä, ylikuumennetulla höyrylaitteella ja omassa yrityksessämme käsitellyllä osmoosivedellä, joka takaa lähes jäännösvapaan puhdistuksen. Jälkikuivaus suoritetaan komponentista riippuen sentrifugoimalla, puhaltamalla ilmalla tai typellä tai käyttämällä kuumaa ilmaa. Mukana tulevilla laboratorioanalyyseillä varmistetaan, että hiukkasten sekä orgaanisten ja ionijäämien raja-arvoja noudatetaan luotettavasti. Palvelumme on suunnattu monille eri aloille, kuten puolijohdeteollisuuteen, optiikkaan, lääketieteelliseen teknologiaan ja ilmailuun. Puhdistamme niin yksinkertaisia pieniä osia kuin monimutkaisia kokoonpanoja ja kehitämme räätälöityjä ratkaisuja vaativiin korkean puhtauden vaatimuksiin. Porrastetuilla prosesseilla – esipuhdistuksesta ja hienopuhdistuksesta aina ultrahienoon puhdistukseen (kokoonpanossa) – saavutamme jokaisen sovelluksen edellyttämän tarkan puhtaustason. Lähetä tiedustelu Peruspuhdistus – “öljystä ja rasvasta vapaa” Komponenttien puhdistus – räätälöity puhtaus Puhtaus ei lopu näkyvien hiukkasten poistamiseen – myös näkymättömät jäämät, kuten öljyt, rasvat tai muut kalvomaiset epäpuhtaudet, voivat merkittävästi heikentää herkkien huipputekniikan komponenttien toimintaa. Välittömästi tavaran vastaanottamisen jälkeen osat tarkastetaan ensin silmämääräisesti. Tämän jälkeen kokeneet työntekijämme poistavat karkeat hiukkaset, öljyn ja rasvan erityisesti varustetussa esipuhdistusasemassa. Tämä vaihe luo pohjan myöhemmälle puhdistusprosessille ja varmistaa, että komponenttisi täyttävät alusta alkaen “öljy- ja rasvaton” alan standardin. Oman tuotantomme osat esipuhdistetaan erityisen nopeasti – viimeistään 30 minuutin kuluttua viimeisestä työstövaiheesta. Tätä varten meillä on omat puhdistusasemat, joihin tulevaisuudessa kuuluu myös robottiavusteinen inline-puhdistus suoraan sorvaus- ja jyrsinkeskuksissamme. Näin pinnan puhtaus säilyy jo valmistusprosessin aikana ja on optimaalisesti valmistautunut myöhempiä puhdistusvaiheita varten. Parhaan mahdollisen tuloksen saavuttamiseksi sovitamme käytettävät jäähdytysvoiteluaineet tiiviisti yhteen asiakkaidemme kanssa. Näin voimme vähentää jäämiä kohdennetusti ja tehostaa esipuhdistusta entisestään. Tällä lähestymistavalla varmistamme, että jokainen kokoonpano siirretään hienopesuvaiheeseen erittäin puhtaana. Lisätietoja komponenttien puhdistuksesta Hienopesu – luotettava ja teollisuuskohtainen Korkein puhtaus herkille komponenteille Käytännössä tämä tarkoittaa, että pinnoilla ei saa olla ainoastaan hiukkasia ja lastuja, vaan myös viskoosisia aineita, kuten voiteluaineita tai jäähdytysvoiteluaineita, säilöntäainekalvoja tai sormenjälkiä. Käytämme uusimpia prosesseja – ultraääni- ja korkeapainepuhdistuksesta liuotin- ja osmoosiprosessiin – poistaaksemme nämä jäämät luotettavasti. Luotamme märkäpuhdistukseen useissa ultraäänikylvyissä, jotka on sovitettu tarkasti materiaaliin ja geometriaan. Ääniaaltojen kavitaatiovaikutus ulottuu jopa vaikeapääsyisiin alueisiin, ja erityiset sisäiset pesukori-zilattin-laitteet suojaavat pintoja ja estävät niiden vaurioitumisen. Täysautomaattiset järjestelmämme toimivat eräpuhtaina ja käyttävät puhdistusaineita, jotka räätälöidään tarpeidesi mukaan. Tätä täydentää sisäisesti käsittelemämme osmoosivesi, joka takaa lähes jäännösvapaan puhdistuksen. Prosessinvalvonta, kuten johtavuusmittaukset ja hiukkasanalyysit, valvovat jatkuvasti puhtautta. Edut ovat ilmeiset: liuotinvapaat, vähän jätettä tuottavat prosessit takaavat kestävyyden, ja joustava manuaalinen käsittely puhdistaa luotettavasti myös monimutkaiset geometriat. Taajuusalueilla 25-140 kHz – jopa MHz:n taajuusalueella oleviin järjestelmiin asti – voimme poistaa luotettavasti monenlaisia hiukkaskokoja. WASSERMANN TECHNOLOGIE keskittyy puhdistukseen ja testaukseen DIN EN ISO 14644-9 (hiukkaspintapuhtaus) ja DIN EN ISO 14644-10 (kemiallinen pintapuhtaus) vaatimusten mukaisesti. Tämä puhdistusvaihe sopii erinomaisesti aloille, joilla on korkeimmat puhtausvaatimukset, kuten puolijohdeteollisuuteen, nanoteknologiaan, optiikkaan, lääketieteelliseen teknologiaan ja tyhjiöteknologiaan. Olipa kyse sitten huippuluokan litografiajärjestelmien kokoonpanoista tai herkistä tallennusvälineistä – me toimitamme tarkat, dokumentoitavat tulokset. Lisätietoja komponenttien puhdistuksesta Erittäin hienojakoinen puhdistus – vaativimmille teollisuudenaloille Tässä vaiheessa puhdistus tapahtuu erityisesti valvotussa puhdastilassa. Täysin automatisoitua korkean suorituskyvyn järjestelmää käytetään komponenttien käsittelyyn eräkohtaisesti puhtaalla ja toistettavissa olevalla tavalla. Komponentit käyvät läpi useita tarkasti koordinoituja prosessivaiheita – huuhtelusta ultraääni- ja korkeapainepuhdistukseen ja loppukuivaukseen. Kaikki parametrit, kuten lämpötila, kesto ja käytettävät aineet, mukautetaan tarkasti komponentin geometriaan ja materiaaliin. Näin varmistamme, että sekä karkeat että kalvomaiset jäämät poistetaan kokonaan. Standardoitujen menettelyjen ja yksilöllisen prosessin mukauttamisen yhdistelmä mahdollistaa puhdistustuloksen, joka täyttää korkeimmat kansainväliset puhtausvaatimukset. Lisätietoja komponenttien puhdistuksesta Etusi yhdellä silmäyksellä Komponenttien puhdistus WASSERMANN TECHNOLOGIE:lla Toistettavat puhdistustulokset Automatisoidut prosessit ja testatut menettelyt takaavat tasaisen korkean laadun jokaisessa erässä. Räätälöidyt prosessit Puhdistusaineet, parametrit ja prosessit sovitetaan tarkasti materiaalin, geometrian ja asiakkaan eritelmien mukaan. Porrastetut puhdistuskonseptit Esipuhdistuksesta hienopuhdistukseen saat räätälöityjä ratkaisuja yhdestä lähteestä. Keskeinen sijainti Saksassa lyhyitä toimitusaikoja varten Prosessin aikainen laadunvalvonta Luotettavat testit varmistavat puhtauden ja prosessin maksimaalisen luotettavuuden. Varmistaaksemme, että komponenttisi täyttävät luotettavasti vaaditut puhtausvaatimukset, luotamme johdonmukaiseen laadunvalvontaan koko puhdistusprosessin ajan. Jopa esipuhdistuksen jälkeen tarkistamme visuaalisesti ja – vaatimusten mukaan – hiukkas- ja jäämämittauksin, täyttävätkö kaikki vaiheet vaatimukset. Jatkuvan seurannan ansiosta voidaan tehdä muutoksia jo varhaisessa vaiheessa ja taata toistettavissa oleva, dokumentoitu lopputulos, joka on räätälöity juuri teollisuudenalakohtaisten vaatimusten mukaisesti. Käytössämme on nykyaikaisia sisäisiä menetelmiä, kuten mikroskooppi-, mustavalo- ja valkovalotestaus. Teemme myös yhteistyötä erikoistuneiden laboratoriokumppaneiden kanssa, jotta voimme tehdä lisäanalyysejä, kuten jäännöskaasumittauksia tai hiukkasmäärityksiä standardien mukaisesti. Kaikki testi- ja analyysitulokset dokumentoidaan huolellisesti, ja ne toimivat laatutodistuksena asiakkaillemme. Näin luomme turvallisen perustan tuotteidenne menestyksekkäälle käytölle erittäin herkillä teollisuudenaloilla, kuten puolijohdetekniikassa, optiikassa, lääketieteellisessä teknologiassa tai ilmailu- ja avaruusalalla. Lähetä tiedustelu Mustavalotestaus – tekee näkymättömän näkyväksi Käytämme mustan valon testausta, jotta voimme tehdä näkyväksi pienimmätkin öljy- tai rasvapohjaiset jäämät, jotka ovat paljain silmin tuskin havaittavissa. Tarkastus tapahtuu pimennetyssä puhdastilateltassa, jossa on tehokas mustavalolamppu, ja sen avulla pinnoilla voidaan selvästi havaita fluoresoivia viivoja tai pisteitä. Nämä merkitsevät jäämien tai vikojen tarkan sijainnin, muodon ja koon. Näiden tulosten perusteella koulutetut työntekijämme voivat suorittaa kohdennettua jälkikäsittelyä ja varmistaa, että komponenttisi täyttävät luotettavasti vaaditut puhtausvaatimukset. Menetelmä on nopea, tarkka ja erityisen tehokas, kun on kyse mekaanisten komponenttien jäämien tunnistamisesta. Näin autamme varmistamaan komponenttien pinnan eheyden – ratkaiseva askel kohti korkeimpien puolijohde-, lääke- ja ilmailuteollisuuden vaatimusten pysyvää täyttämistä. Valkoisen valon tarkastus – silmämääräinen tarkastus neutraalissa valossa Valkoisen valon tarkastus täydentää laadunvalvontaamme intensiivisellä silmämääräisellä tarkastuksella neutraalissa valaistuksessa. Komponentit valaistaan pimennetyssä puhdastilateltassa voimakkaalla valkoisella valolla, jotta pienimmätkin hiukkaset, naarmut tai pinnan epätasaisuudet voidaan tunnistaa. Tämä menetelmä mahdollistaa komponenttien laadun luotettavan visuaalisen varmistuksen. Kaikki epäselvät alueet voidaan tunnistaa suoraan ja puhdistaa manuaalisesti, jotta jokainen osa pääsee seuraavaan prosessivaiheeseen optimaalisen puhtaana. Tämä visuaalinen lopputarkastus on tärkeä osa laadunvarmistusta erityisesti herkillä aloilla, kuten lääketieteellisessä teknologiassa, optiikassa tai puolijohdeteollisuudessa – yksinkertainen, tehokas ja luotettava. Analyysit yhteistyössä kumppanilaboratorioiden kanssa Jotta voimme taata korkeimmat laatu- ja puhtausvaatimukset, yhdistämme sisäisen testaustekniikkamme ja erikoistuneissa kumppanilaboratorioissa tehtävät analyysit. Näin varmistamme, että komponenttisi täyttävät luotettavasti paitsi sisäiset määrityksemme myös kaikki alan standardit. Yhtenä painopisteenä on asiakkaan säännöllinen näytteenotto, kuten jäähdytysvoiteluaineiden analysointi prosessin laadun jatkuvan seurannan varmistamiseksi. Lisäksi tarjoamme laajennettuja palveluja yhteistyössä laboratorioiden kanssa: Hiukkasmittaukset: pinnan puhtausluokkien määrittämiseksi. Jäännöskaasuanalyysi (RGA): orgaanisen pinnan puhtauden määrittäminen. Sisäisen asiantuntemuksen ja ulkopuolisten erikoisanalyysien yhdistelmä tarjoaa luotettavia, mitattavissa olevia ja ymmärrettäviä tuloksia – ihanteellisen perustan tuotteidesi turvalliselle käytölle huipputekniikan ympäristöissä. Etusi yhdellä silmäyksellä Prosessin aikainen laadunvalvonta WASSERMANN TECHNOLOGIE -yrityksessä Saumaton prosessin seuranta Jokaista puhdistusvaihetta seurataan visuaalisesti ja metrologisesti – toistettavien tulosten varmistamiseksi. Talon sisäinen testaustekniikka korkeimmalla tasolla Mustavalo- ja valkovalotestit tekevät hienoimmatkin jäämät näkyviksi. Kumppanilaboratorioiden tekemät laajennetut analyysit Jäännöskaasuanalyysit, hiukkasmittaukset ja muut testit varmistavat, että standardit täyttyvät mahdollisimman hyvin. Dokumentoitu laadunvarmistus Kaikki tulokset kirjataan jäljitettävällä tavalla ja ne toimivat luotettavana todisteena. Puhdastilakokoonpano korkeimpien standardien mukaisesti Tarkka, puhdas ja luotettava arkaluonteisiin korkean teknologian sovelluksiin. Nykyaikaisissa DIN EN ISO 14644-1 -standardin mukaisissa puhdastiloissamme kokoamme moduuleja ja komponentteja vaativimmille teollisuudenaloille, kuten puolijohdetekniikkaan, ilmailu- ja avaruustekniikkaan ja lääketieteelliseen tekniikkaan. Meillä on ISO 6 -luokan puhdastilat, ISO 7 -luokan lisätyötilat sekä laminaarivirtauslaatikko (ISO 5), joten tarjoamme optimaalisen ympäristön kaikkiin vaatimuksiin. Olipa kyse yksittäisistä osista, monimutkaisista kokoonpanoista tai kokonaisista järjestelmistä – me huolehdimme komponenttiesi kokoonpanosta, toiminnallisesta testauksesta, pakkaamisesta ja tarvittaessa puhdastilojen mukaisesta pakkaamisesta. Takaamme työmenetelmän, joka minimoi uudelleenkontaminaation ja ylläpitää luotettavasti pintojen puhtauden. Kokeneet asiantuntijamme varmistavat, että määrittelyt pannaan tarkasti täytäntöön ja että herkimmätkin komponentit käsitellään turvallisesti. Nykyaikaisen mittaus- ja testaustekniikan tukemana varmistamme kaikkien asiaankuuluvien hiukkasrajojen noudattamisen ja dokumentoimme laadunvarmistuksen saumattomasti. Meillä on jopa ISO-luokan 7-5 puhdastilat, joten voimme joustavasti ja luotettavasti käsitellä monenlaisia projekteja – herkistä pienistä komponenteista suurikokoisiin kokoonpanoihin. Näin varmistamme, että tuotteesi täyttävät korkeimmat laatuvaatimukset ensimmäisestä kädensijasta lopulliseen pakkaukseen. Lähetä tiedustelu Puhdastilakokoonpano – ISO 7 -olosuhteissa Turvalliset prosessit suurikokoisissa kokoonpanoissa ja pakkausympäristöissä ISO-luokan 7 puhdastilapintamme ovat ihanteellisia suurempien kokoonpanojen kokoamiseen tai pakkaamiseen. ISO 7 perustuu DIN EN ISO 14644-1 -standardiin ja sallii enintään 352 000 hiukkasta > 0,5 µm kuutiometrissä ilmaa. Tämä luo valvotun ympäristön, joka on välttämätön monilla korkean teknologian aloilla, kuten lääketeollisuudessa, lääketieteellisessä teknologiassa, puolijohdeteollisuudessa ja hienomekaniikassa. Pakkausympäristöjen lisäksi materiaalilukkomme täyttävät myös ISO 7 -standardin ja takaavat siten hiukkassuojan koko prosessin ajan. Pakkausalueilla ja materiaalilukoissa käytetään vain erityisiä puhdastilakalvoja ja -pusseja, jotka valmistetaan tiukoissa olosuhteissa herkkien tuotteiden puhtauden ja koskemattomuuden varmistamiseksi. Vaikka suurikokoiset kokoonpanot pakataan ISO 7 -standardin mukaisesti, kokoonpano voidaan vaatimusten mukaan suorittaa myös tiukemmissa olosuhteissa. Esimerkiksi pienet osat voidaan myös pakata laminaarivirtauslaatikkoon ISO 5 -standardin mukaisesti, kun taas varsinainen komponenttien kokoonpano voidaan tarvittaessa suorittaa ISO 6 -olosuhteissa. Tämän porrastetun prosessiympäristön ansiosta voimme reagoida joustavasti erilaisiin asiakasvaatimuksiin ja varmistaa aina tarvittavan puhtauden. Koulutetut asiantuntijat ja vuosien kokemus takaavat, että projektisi toteutetaan tarkasti, siististi ja standardien mukaisesti. Lähetä tiedustelu Puhdastilakokoonpano – ISO 6 -olosuhteissa Joustavaa puhdastilaa vaativimpiinkin projekteihin Monimutkaisia kokoonpanoja ja herkkiä komponentteja varten puhdastilassamme on 7 × 7 metrin kokoamisalue ISO-luokan 6 (DIN EN ISO 14644-1) mukaisesti. Tämä ympäristö on suunniteltu erityisen korkeisiin puhtausvaatimuksiin, ja se sallii enintään 35 200 hiukkasta > 0,5 µm kuutiometrissä ilmaa – merkittävä askel ISO 7 -vaatimuksia pidemmälle. Ilma puhdistetaan nykyaikaisilla HEPA-suodattimilla ja johdetaan työalueelle tarkasti määritellyillä ilmanvaihtoväleillä, jolloin hiukkaspitoisuus pysyy luotettavasti alhaisena. Lisäksi lämpötilaa ja ilmankosteutta seurataan jatkuvasti ja valvotaan tarkasti. Näin luomme vakio-olosuhteet, jotka ovat välttämättömät erittäin herkille kokoonpanoprosesseille. ISO 6 -ympäristöämme käytetään kaikkialla siellä, missä vaaditaan erityistä puhtautta – esimerkiksi puolijohdekomponenttien kokoonpanossa, nanoteknologiassa tai herkkien robottijärjestelmien integroinnissa. Myös huipputarkat laserjärjestelmät voidaan koota täällä turvallisesti ja standardien mukaisesti. Tämän huipputekniikan, valvottujen ympäristöparametrien ja koulutetun asiantuntijahenkilöstön yhdistelmän ansiosta takaamme, että myös erityisen vaativat kokoonpanot voidaan valmistaa ISO 6 -puhtaudella – tarkasti, luotettavasti ja pienellä hiukkasmäärällä. Lähetä tiedustelu Puhdastilakokoonpano – ISO 5 -olosuhteissa Korkein puhtaus pienimmille komponenteille ja herkille sovelluksille. Erityisen herkille komponenteille tarjoamme kokoonpanopalveluja ISO-luokan 5 olosuhteissa DIN EN ISO 14644-1 -standardin mukaisesti. Tämä puhtausluokka on yksi korkeimmista kaikista ja sallii enintään 3520 hiukkasta ≥ 0,5 µm ja 20 hiukkasta ≥ 5,0 µm kuutiometrissä ilmaa. Jotta näitä tiukkoja arvoja voidaan noudattaa luotettavasti, työskentelemme laminaarivirtauslaatikossamme – ihanteellinen työpöydän kokoisille kokoonpanoille. Tässä tapauksessa suunnattu ilmavirtaus varmistaa, että leijuvat hiukkaset pysyvät jatkuvasti poissa kokoonpantavista tuotteista. Lisäksi lämpötilaa ja kosteutta säädellään tarkasti, ja erikoistunut henkilökuntamme käyttää erityisiä puhdastilapukuja, jotta kaikki kontaminaation lähteet voidaan eliminoida. Pinnat ja työskentelyalueet puhdistetaan säännöllisesti, ja ylipaine estää hiukkasten pääsyn naapurialueilta. ISO 5 -ympäristöt ovat välttämättömiä puolijohdeteollisuuden, lääketieteellisen teknologian sekä optisen ja ilmailu- ja avaruustekniikan kokoonpanossa. Näin ollen kokoamme pienimmät kokoonpanot, tarkkuusosat ja erittäin herkät komponentit suoraan flow boxiin ja pakkaamme ne myös sinne. Tällä tavoin saavutettu puhtaus säilyy täydellisesti ensimmäisestä käsittelystä lopulliseen pakkaukseen. Tämän infrastruktuurin avulla takaamme absoluuttisen puhtauden – jopa sovelluksissa, joissa vain minimaalinen määrä hiukkasia voi tehdä eron onnistumisen ja epäonnistumisen välillä. Lähetä tiedustelu Etusi yhdellä silmäyksellä Asennus WASSERMANN TECHNOLOGIEN puhdastilassa Kokoonpano ISO-luokitelluissa puhdastiloissa (ISO 5-7) Ammattimainen käsittely herkille komponenteille, joilla on korkeat puhdistusvaatimukset. Nykyaikainen mittaus- ja valvontatekniikka varmistaa, että kaikkia määriteltyjä hiukkasrajoja noudatetaan luotettavasti. Räätälöityjä ratkaisuja jokaiseen kokoonpanoon, olipa kyseessä sitten piensarja, prototyyppi tai monimutkainen järjestelmä. Puhdastilojen kanssa yhteensopiva pakkaus Pakkausjärjestelmät, jotka suojaavat komponentit luotettavasti. Absoluuttinen puhtaus on tärkeää huipputekniikan sovelluksissa – eikä se lopu puhdastilaan. Varmistaaksemme, että herkät komponenttisi saapuvat perille täydellisessä kunnossa, luotamme kehittyneisiin pakkausjärjestelmiin, jotka ovat paljon enemmän kuin pelkkä kääre. Pakkausprosessimme suoritetaan yksinomaan ISO-luokkien 7-5 tiukasti valvotuissa puhdastiloissa, joissa koulutetut asiantuntijat varmistavat korkeimpien puhtausvaatimusten noudattamisen. Käytämme korkealaatuisia kalvokomposiitteja, joissa on minimaalinen kaasunpoisto ja vähäinen hiukkasten muodostuminen, ja joille tehdään etukäteen laajat laatutestit. Komponenttisi pakataan vakiona kahteen kertaan – kosteutta läpäisemättömään erikoiskalvoon ja lisäksi puhdastilaan soveltuvaan polyeteenikalvoon. Erityisen vaativiin vaatimuksiin tarjoamme jopa kolminkertaisen pakkausjärjestelmän. Kehitämme myös räätälöityjä ratkaisuja eritelmiesi mukaan – aina lämpötilasäädellystä kuljetuksesta suojakaasupakkaukseen. Nykyaikaiset tyhjiöpakkausyksiköt ja erittäin puhtaat materiaalit varmistavat, että tuotteesi lähtevät puhdastilasta täydellisessä kunnossa ja pysyvät optimaalisesti suojattuina ympäristön vaikutuksilta käyttöön asti. Olipa kyse sitten herkistä tarkkuuskomponenteista tai suurikokoisista kokoonpanoista – takaamme sinulle maksimaalisen pakkausturvallisuuden ja komponenttien säilyvän puhtauden, johon voit luottaa, kun vastaanotat ne. Lähetä tiedustelu Etusi yhdellä silmäyksellä WASSERMANN TECHNOLOGIEN puhdastilakäyttöön soveltuva pakkaus Pakkaaminen sertifioiduissa puhdastilaolosuhteissa (ISO 7). Koulutetut asiantuntijat, joilla on puhdastila-asiantuntemusta herkkien komponenttien ja kokoonpanojen osalta. Tyhjiö- ja moninkertainen pakkaus erittäin puhtailla, testatuilla materiaaleilla eritelmiesi mukaan. Joustava käsittely yksittäistuotannosta sarjatuotantoon Mitä me valmistamme, puhdistamme ja asennamme Esimerkkejä huipputekniikasta tuotannostamme Mitat – korkeus – mm 3900 mm Nollaa valinta mikä tahansa G352 DMU 125 P duoBLOCK Mallisarjat 15, 18 ja X-Line G150 Nollaa valinta Max. Työkappaleen korkeus – 0 mm 600 mm Nollaa valinta Kyllä Ei Nollaa valinta DMG Hedelius AXA GROB SHW Muut MMD WASSERMANN-tekniikka F. Zimmermann Chiron Nollaa valinta Kompakti pyöreä lämpövarasto Laajennettava lineaarinen muisti Nollaa valinta BECKHOFF TwinCAT3 Nollaa valinta Autoteollisuus Lääketieteellinen teknologia Nollaa valinta Työkalujen lukumäärä 0 pcs. 1000 pcs. Nollaa valinta Työkappaleen suurin halkaisija – mm 750 mm Nollaa valinta Kääntyvä ympyrä – 0 mm 800 mm Nollaa valinta 630 × 630 mm 320 × 320 mm Yksilöllinen kiinnitysalusta 400 × 400 mm Ø148 mm Mix-kiinnityspalettien valikoima Nollaa valinta Työkalujen painot – kg 50 kg Nollaa valinta Työkappaleen halkaisija – 0 mm 26 mm Nollaa valinta 3-kertainen lastaus monitoimityökalu Nollaa valinta Ohjaustekniikka – ProCAM Toimittajan puolelta yksilöllisesti koneen puolella Ohjaustekniikka – Soflex Nollaa valinta Levykasetti Levylevy Muut ketjulippa Lankaketjujen varasto Nollaa valinta 1 0 2:een asti 3:een asti 7:ään asti Nollaa valinta Työkalun enimmäispituus – mm 500 mm Nollaa valinta Työkappaleen paino – 0 mm 10 mm Nollaa valinta Koneen ohjaus PROCAM EMS PROCAM Augusta Nollaa valinta Mitat – leveys – mm 4656 mm Nollaa valinta Siirtopaino kg 800 kg Nollaa valinta 4 6 17 7 Nollaa valinta Työkalun enimmäishalkaisija – 0 mm 280 mm Nollaa valinta 3 4 6 7 8 2 1 5 Nollaa valinta Asennustila – m² 13.6 m² Nollaa valinta Pneumaattisesti ohjattu Kaarteiden mukaan ohjattu Servo-ohjattu Nollaa valinta monikourain Koukkukoura Haarukkakoura Nollaa valinta Mitat – syvyys – 0 mm 3400 mm Nollaa valinta enintään 90 m/min enintään 50 m/min enintään 20 m/min enintään 18 kierrosta minuutissa Nollaa valinta HSK-A100 HSK 63 HSK 50 HSK 32 SK 40 HSK 80 KM 100 HSK 40 ISO Capto C4 Capto C5 HSK-A63 HSK 100 BT 50 Capto C10 Capto C8 HSK 25 BT 40 SK50 Capto C6 Kaikki yleiset HSK 125 Nollaa valinta Lavapaikat (enintään) – pcs. 81 pcs. Nollaa valinta Lisää suodattimia Värähtelylaite ultraäänilaitteita varten Tyhjiöprosesseissa käytettävät kannet Asennussarjat Tyhjiökotelo Kammion lattia Mekaaniset osat Tällä hetkellä ei ole julkaistu esimerkkiprojekteja. Jos haluat lisätietoja, ota meihin suoraan yhteyttä.
