Komponenttien puhdistus korkean teknologian sovelluksiavarten Tarkasti valmistetut osat vaativat yhtä tarkan puhdistuksen. WASSERMANN TECHNOLOGIE kehittää oikean prosessin jokaiseen geometriaan ja jokaiseen materiaaliin – monimutkaisista pienistä osista monimutkaisiin kokoonpanoihin ja suuriin rakenneosiin. Tavoitteena on aina toimittaa komponenttisi puhtaina, turvallisina ja heti käyttövalmiina. Käytössämme on uusinta tekniikkaa edustavia puhdistusjärjestelmiä, jotka takaavat toistettavat tulokset ja poistavat luotettavasti monenlaiset epäpuhtaudet pölystä ja hiukkasista rasvaan, kemikaalijäämiin ja orgaanisiin aineisiin. Käyttökohteesta riippuen käytämme esimerkiksi upotus, ruiskutus, korkeapaine- tai ultraäänipuhdistusmenetelmiä. Käytämme myös ylikuumennettua höyrylaitteistoa ja omaa käsiteltyä osmoosivettä, joka takaa lähes jäännösvapaan puhtauden. Osasta riippuen kuivaus suoritetaan linkoamalla, ilma- tai typpivirtauksella tai kuumalla ilmalla. Tarvittaessa mukana olevilla laboratorioanalyyseillä varmistetaan, että hiukkasille tai jäämille asetettuja raja-arvoja noudatetaan. Porrastetut prosessimme – esipuhdistuksesta ultrapuhdistukseen – täyttävät korkeimmat vaatimukset, ja ne on räätälöity esimerkiksi puolijohdeteollisuudelle, optiikalle, lääketieteelliselle teknologialle ja ilmailu- ja avaruusalalle. Lähetä tiedustelu Etusi yhdellä silmäyksellä Komponenttien puhdistus WASSERMANN TECHNOLOGIE:lla Toistettavat puhdistustulokset – Automatisoidut prosessit ja testatut menettelyt takaavat tasaisen korkean laadun jokaisessa erässä. Räätälöidyt prosessit – puhdistusaineet, parametrit ja prosessit sovitetaan tarkasti materiaalin, geometrian ja asiakkaan eritelmien mukaan. Porrastetut puhdistuskonseptit – esipuhdistuksesta hienopesuun saat räätälöityjä ratkaisuja yhdestä lähteestä. Keskeinen sijainti Saksassa – lyhyet toimitusajat Pienten osien puhdistus korkeimmalla tasolla Tarkkuus, puhtaus ja prosessin luotettavuus jokaiseen yksityiskohtaan. Nykyaikaisella puhdistuslinjastollamme puhdistetaan tarkkuusvalmistuksen pienet osat luotettavasti, toistettavasti ja asiakaskohtaisten vaatimusten mukaisesti. Uusimman ultraäänitekniikan, valvottujen ympäristöolosuhteiden ja yhdenmukaistettujen prosessiparametrien yhdistelmä takaa, että jokainen komponentti saavuttaa vaaditun puhtaustason. Tärkeimmät tiedot: Max. Komponentin koko: 610 × 428 × 282 mm Max. Paino: 50 kg Märkä-märkä-prosessi kuivumisen estämiseksi Kuivaus: Paineilma tai tyhjiökuumailma. Lähetä tiedustelu Peruspuhdistus – öljytön ja rasvaton teollisuusstandardin mukaisesti. Tämä puhdistusvaihe muodostaa perustan kaikille myöhemmille prosesseille, ja se täyttää alan standardin “öljy- ja rasvaton” vaatimukset. Tavoitteena on poistaa karkeat jäämät, lastut ja jäähdytysvoiteluaineet. Se määrittelee alimman puhdistusluokan, ja se sopii erinomaisesti komponentteihin, joita jatkokäsitellään ilman erityisiä puhdistusvaatimuksia. Kysy nyt Hienopesu – luotettava ja teollisuuskohtainen Tämä vaihe on suunniteltu erityisesti omassa tuotannossa valmistetuille komponenteille sekä puolijohdeteollisuuden sovelluksiin.Jäähdytysvoiteluaine poistetaan 30 minuutin kuluessa työstön päättymisestä ”märkä-märkä”-menetelmällä, jotta se ei ehdi kuivua. Puhdistusmenettely: Puhdistus ultraäänikylvyssä (40 kHz), jossa pesukylpy värähtelee jopa 80 °C:n lämpötilassa . Räätälöityjen puhdistusaineiden käyttö materiaalivaatimusten mukaan. Valinnainen manuaalinen höyrypuhdistus monimutkaisia geometrioita varten Huuhtelu ja suihkutus demineralisoidulla vedellä hienoimpienkin jäämien poistamiseksi. Kuivaus puhdistetulla paineilmalla Tämä askelma on suunniteltu enintään 454 × 460 × 190 mm:n ja 50 kg:n painoisille komponenteille. Kysy nyt Erittäin hienojakoinen puhdistus – vaativimmille teollisuudenaloille Hienopuhdistus on monivaiheinen, automatisoitu prosessi, jonka tavoitteena on vähentää kontaminaatiot ja jäämät minimiin.Se alkaa esipuhdistuksen jälkeen ja suoritetaan upotuspuhdistuslaitteistossa valvotuissa ja suljetuissa olosuhteissa.Tämä puhdistuslinja on suunniteltu alumiinille ja ruostumattomalle teräkselle; värimetallit käsitellään erillisessä prosessiketjussa. Loppupuhdistus (ultrahieno puhdistus) sisältää: Ultraäänipuhdistus (40 kHz, 3-puolinen, enintään 70 °C) räätälöidyillä välineillä. 1. Huuhtelu: demineralisoitu vesi, ultraääni 80 kHz värähtelyllä. 2. huuhtelu: demineralisoitu vesi ilman ultraääntä. Kuivaus: Puhdistettu paineilma tai tyhjiökuivaus – ihanteellinen monimutkaisille geometrioille, kuten porareiät tai kierteet. Koko prosessin ajan johtokykyä, pH-arvoa ja lämpötilaa seurataan jatkuvasti.Lopullinen pakkaus tapahtuu ISO 7 -standardin mukaisessa puhdastilassa, jonne komponentit tuodaan materiaaliluukun kautta. Pakkausmateriaalit valitaan asiakkaan ohjeiden mukaisesti. Kysy nyt Laajamittainen puhdistus valvotuissa olosuhteissa Puhtaus myös suurissa mitoissa Suurten komponenttien puhdistaminen asettaa erityisiä vaatimuksia tekniikalle, ympäristölle ja prosessin luotettavuudelle. Vaikka pienempiä komponentteja voidaankin puhdistaa luotettavasti korkeaan puhtausasteeseen täysin automatisoiduissa järjestelmissä, joissa on useita kylpyjä ja korkea automaatioaste, nämä prosessit eivät ole teknisesti siirrettävissä suurille ja painaville työkappaleille. Uudessa suurten osien puhdistusjärjestelmässämme jopa massiiviset ja monimutkaiset komponentit puhdistetaan toistettavasti ja tiukasti valvotuissa olosuhteissa.Näin varmistetaan, että myös suurten osien puhdistus saavutetaan vaadittu puhtaus – tarkasti, tehokkaasti ja dokumentoidusti. Tärkeimmät tiedot: Max. Komponentin koko: Pituus 3 500 mm × leveys 2 000 mm × korkeus 2 000 mm. Max. Paino: 900 kg Pesusäiliö, jossa on ruostumattomasta teräksestä valmistettu sisäverhous Kuivaus puhdistetulla paineilmalla tai typellä Testaus ja pakkaaminen ISO 7 -ympäristössä Tämän uuden tekniikan avulla laajennamme palveluvalikoimaamme suurikokoisten komponenttien tarkkaan ja toistettavaan puhdistukseen, joka takaa erittäin puhtaan laadun kaikenkokoisille tuotteille. Lähetä tiedustelu Peruspuhdistus – öljytön ja rasvaton suurille osille Tämä puhdistusvaihe vastaa alan standardia “öljy- ja rasvavapaa”, ja se muodostaa perustan kaikille seuraaville prosesseille.Tavoitteena on poistaa karkeat epäpuhtaudet, rasva, öljy ja jäähdytysvoiteluaineet suurista työkappaleista.Käytetään korkeapainepuhdistusprosesseja deionisoidulla vedellä, pinta-aktiivisilla aineilla tai liuottimilla, joita tuetaan osmoosivesikäsittelyllä, jotta saavutetaan lähes jäännösvapaa puhtaus.Tämä peruspuhdistus luo edellytykset myöhemmille hieno- ja ultrahienoille prosesseille, ja se on suunniteltu erityisesti puolijohde-, optiikka- ja ilmailu- ja avaruusteollisuuden vaatimuksia varten. Kysy nyt Hienopuhdistus – prosessin luotettavuus suurikokoisille komponenteille Hienopuhdistus on keskeinen vaihe suurten osien puhdistuksessa, ja sen avulla varmistetaan, että myös omasta tuotannosta sekä puolijohdeteollisuudesta peräisin olevat suurikokoiset komponentit puhdistetaan luotettavasti jäämistä.Jäähdytysvoiteluaine poistetaan 30 minuutin kuluessa työstön päättymisestä märkä-märkä-menetelmällä, jotta se ei ehdi kuivua ja aiheuta mahdollisia kontaminaatioita. Puhdistus tapahtuu puhdistussäiliössä valvotuissa ympäristöolosuhteissa, ja kaikki prosessiparametrit sovitetaan tarkasti kunkin komponentin geometriaan ja materiaaliin. Tarkkuuspuhdistuksemme yhdellä silmäyksellä: Monivaiheiset korkeapaine- ja huuhteluprosessit demineralisoidulla vedellä pienhiukkasmaisen puhtauden varmistamiseksi myös vaikeasti saavutettavissa olevissa paikoissa. Prosessiparametrit (paine, lämpötila, puhdistusaine) sovitetaan tarkasti materiaaliin ja geometriaan. Valvottu ympäristö suljetussa puhdistussäiliössä toistettavien tulosten varmistamiseksi. Kuivaus puhdistetulla paineilmalla tai typellä, jotta vältetään turvallisesti uudelleenkontaminaatio. Tämä vaihe takaa kaikkien pintojen tasaisen ja toistettavan puhdistuksen – ihanteellinen valmistelu myöhempää erittäin hienoa puhdistusta varten erittäin puhtaalla tasolla. Kysy nyt Erittäin hienojakoinen puhdistus – suurten komponenttien erittäin puhdas puhdistus Erittäin hienossa puhdistuksessa suurikokoiset komponentit saatetaan erittäin puhtaalle tasolle tiukasti valvotuissa ja erityisen puhtaissa olosuhteissa. Tämä puhdistusvaihe on suurten osien puhdistusprosessin keskeinen osa, ja se takaa hiukkas- ja jäämävapaan pinnan – myös monimutkaisissa geometrioissa ja korkeissa puhtausvaatimuksissa. Likaantuminen ja jäämät poistetaan luotettavasti uusimpien tekniikoiden ja prosessien avulla: Erittäin hienojakoinen puhdistus yhdellä silmäyksellä: Korkeapainemenetelmä, monivaiheinen huuhtelutekniikka ja höyrypuhdistus maksimaalisen puhdistustehon saavuttamiseksi. Erikoisliuottimien käyttö erityisen haastavien epäpuhtauksien käsittelyyn. Jatkuvasti valvotut prosessiparametrit (johtavuus, pH-arvo, lämpötila) toistettavien tulosten saavuttamiseksi. Kuivaus puhdistetulla paineilmalla tai typellä, jotta vältetään turvallisesti uudelleenkontaminaatio. Integroidun UV- ja valkovalotarkastuksen ansiosta koulutetut työntekijämme voivat tunnistaa jäämät välittömästi ja käsitellä ne uudelleen kohdennetusti. Näin varmistetaan, että jokainen komponentti täyttää korkean teknologian teollisuuden vaatimat puhtausvaatimukset. Tämä puhdistuslinja on suunniteltu alumiinille ja ruostumattomalle teräkselle; värimetallit käsitellään erillisessä prosessiketjussa. Kun erittäin hienojakoinen puhdistus on suoritettu, osat poistetaan suoraan ISO 7 -puhdistamoon, jossa pakkaaminen ja laadunvarmistus seuraavat saumattomasti – toistettavan puhtauden varmistamiseksi suurissa mitoissa. Kysy nyt Prosessin aikainen laadunvalvonta Luotettavat testit varmistavat puhtauden ja prosessin maksimaalisen luotettavuuden. Varmistaaksemme, että komponenttisi täyttävät luotettavasti vaaditut puhtausvaatimukset, luotamme johdonmukaiseen laadunvalvontaan koko puhdistusprosessin ajan. Jopa esipuhdistuksen jälkeen tarkistamme visuaalisesti ja – vaatimusten mukaan – hiukkas- ja jäämämittauksin, täyttävätkö kaikki vaiheet vaatimukset. Jatkuvan seurannan ansiosta voidaan tehdä muutoksia jo varhaisessa vaiheessa ja taata toistettavissa oleva, dokumentoitu lopputulos, joka on räätälöity juuri teollisuudenalakohtaisten vaatimusten mukaisesti. Käytössämme on nykyaikaisia sisäisiä menetelmiä, kuten mikroskooppi-, mustavalo- ja valkovalotestaus. Teemme myös yhteistyötä erikoistuneiden laboratoriokumppaneiden kanssa, jotta voimme tehdä lisäanalyysejä, kuten jäännöskaasumittauksia tai hiukkasmäärityksiä standardien mukaisesti. Kaikki testi- ja analyysitulokset dokumentoidaan huolellisesti, ja ne toimivat laatutodistuksena asiakkaillemme. Näin luomme turvallisen perustan tuotteidenne menestyksekkäälle käytölle erittäin herkillä teollisuudenaloilla, kuten puolijohdetekniikassa, optiikassa, lääketieteellisessä teknologiassa tai ilmailu- ja avaruusalalla. Lähetä tiedustelu Mustavalotestaus – tekee näkymättömän näkyväksi Käytämme mustan valon testausta, jotta voimme tehdä näkyväksi pienimmätkin öljy- tai rasvapohjaiset jäämät, jotka ovat paljain silmin tuskin havaittavissa. Tarkastus tapahtuu pimennetyssä puhdastilateltassa, jossa on tehokas mustavalolamppu, ja sen avulla pinnoilla voidaan selvästi havaita fluoresoivia viivoja tai pisteitä. Nämä merkitsevät jäämien tai vikojen tarkan sijainnin, muodon ja koon. Näiden tulosten perusteella koulutetut työntekijämme voivat suorittaa kohdennettua jälkikäsittelyä ja varmistaa, että komponenttisi täyttävät luotettavasti vaaditut puhtausvaatimukset. Menetelmä on nopea, tarkka ja erityisen tehokas, kun on kyse mekaanisten komponenttien jäämien tunnistamisesta. Näin autamme varmistamaan komponenttien pinnan eheyden – ratkaiseva askel kohti korkeimpien puolijohde-, lääke- ja ilmailuteollisuuden vaatimusten pysyvää täyttämistä. Valkoisen valon testi – silmämääräinen tarkastus neutraalissa valossa Valkoisen valon tarkastus täydentää laadunvalvontaamme intensiivisellä silmämääräisellä tarkastuksella neutraalissa valaistuksessa. Komponentit valaistaan pimennetyssä puhdastilateltassa voimakkaalla valkoisella valolla, jotta pienimmätkin hiukkaset, naarmut tai pinnan epätasaisuudet voidaan tunnistaa. Tämä menetelmä mahdollistaa komponenttien laadun luotettavan visuaalisen varmistuksen. Kaikki epäselvät alueet voidaan tunnistaa suoraan ja puhdistaa manuaalisesti, jotta jokainen osa pääsee seuraavaan prosessivaiheeseen optimaalisen puhtaana. Tämä visuaalinen lopputarkastus on tärkeä osa laadunvarmistusta erityisesti herkillä aloilla, kuten lääketieteellisessä teknologiassa, optiikassa tai puolijohdeteollisuudessa – yksinkertainen, tehokas ja luotettava. Analyysit yhteistyössä kumppanilaboratorioiden kanssa Jotta voimme taata korkeimmat laatu- ja puhtausvaatimukset, yhdistämme sisäisen testaustekniikkamme ja erikoistuneissa kumppanilaboratorioissa tehtävät analyysit. Näin varmistamme, että komponenttisi täyttävät luotettavasti paitsi sisäiset määrityksemme myös kaikki alan standardit. Yhtenä painopisteenä on asiakkaan säännöllinen näytteenotto, kuten jäähdytysvoiteluaineiden analysointi prosessin laadun jatkuvan seurannan varmistamiseksi. Lisäksi tarjoamme laajennettuja palveluja yhteistyössä laboratorioiden kanssa: Hiukkasmittaukset: pinnan puhtausluokkien määrittämiseksi. Jäännöskaasuanalyysi (RGA): orgaanisen pinnan puhtauden määrittäminen. Sisäisen asiantuntemuksen ja ulkopuolisten erikoisanalyysien yhdistelmä tarjoaa luotettavia, mitattavissa olevia ja ymmärrettäviä tuloksia – ihanteellinen perusta tuotteidenne turvalliselle käytölle huipputekniikan ympäristöissä. Puhdastilojen kanssa yhteensopiva pakkaus Pakkausjärjestelmät, jotka suojaavat komponentit luotettavasti. Absoluuttinen puhtaus on tärkeää huipputekniikan sovelluksissa – eikä tämä lopu komponenttien puhdistukseen. Varmistaaksemme, että herkät komponenttisi saapuvat perille täydellisessä kunnossa, käytämme kehittyneitä pakkausjärjestelmiä, jotka ovat paljon enemmän kuin pelkkä kääre. Asiakkaan vaatimuksista riippuen pakkausprosessimme suoritetaan tiukasti valvotuissa ISO 7-5-luokan puhdastiloissa, joissa koulutetut asiantuntijat varmistavat korkeimpien puhtausvaatimusten noudattamisen. Käytämme korkealaatuisia kalvokomposiitteja, joissa on minimaalinen kaasunpoisto ja vähäinen hiukkasten muodostuminen, ja joille tehdään etukäteen laajat laatutestit. Komponentit toimitetaan vakiona kaksoispakattuina – kosteutta läpäisemättömään erikoiskalvoon ja lisäksi puhdastilaan soveltuvaan polyeteenikalvoon. Tarjoamme jopa kolminkertaisen pakkausjärjestelmän erityisen vaativiin vaatimuksiin. Nykyaikaiset tyhjiöpakkausyksiköt ja erittäin puhtaat materiaalit varmistavat, että tuotteesi lähtevät puhdastilastamme täydellisessä kunnossa ja pysyvät optimaalisesti suojattuina ympäristön vaikutuksilta siihen asti, kunnes sinä käytät niitä. Olipa kyse sitten herkistä tarkkuuskomponenteista tai suurikokoisista kokoonpanoista – takaamme sinulle maksimaalisen pakkausturvallisuuden ja komponenttien säilyvän puhtauden, johon voit luottaa, kun vastaanotat ne. Lähetä tiedustelu
