Monialaista valmistusosaamista
huipputekniikan sovelluksista teolliseen sarjavalmistukseen.

Tarkka. Automaattinen. Monipuolinen.

Koneistusosastollamme yhdistyvät uusin CNC-teknologia ja vuosikymmenten valmistuskokemus. Kahdeksan pitkälle automatisoitua sorvaus- ja sorvaus-jyrsintäkeskusta valmistavat tarkkoja työkappaleita – monimutkaisista pienistä osista suuriin komponentteihin. Robottikäsittely ja älykäs tuotannonohjaus takaavat toistettavan laadun ja taloudelliset prosessit.

Jyrsintäkeskuksessamme jopa kolmetoista jyrsintäkeskusta työstävät työkappaleita suurimmalla mahdollisella tarkkuudella – joissakin tapauksissa 5-akselisella työstöllä ja täysin automaattisella, itse kehitetyllä työkalujen ja kuormalavojen käsittelyllä. Valmistamme jopa 5 000 × 3 000 mm:n kokoisia komponentteja 0,02-0,08 mm:n toleransseilla.

Saatavilla on seitsemän hiontayksikköä pinta-, lieriö- ja kaarihiontaan, jotka takaavat parhaan mahdollisen pinnanlaadun. Jopa 0,01 mm:n toleransseilla ja karheussyvyydellä Rz ≤ 0,8 saavutamme tuloksia, jotka maksimoivat suorituskyvyn ja käyttöiän myös vaativissa kaarigeometrioissa.

Olipa kyse sorvauksesta, jyrsinnästä tai hionnasta – automatisoitu työstömme on jokaisen komponentin tarkkuuden perusta.

Korkea puhtaus – jokaiseen komponenttikokoon ja -vaatimukseen.

Meille puhtaus ei ole toissijainen prosessi, vaan osa laadunvarmistusta. Nykyaikaisessa puhdistuslinjastossamme tarkkuusosat puhdistetaan luotettavasti, toistettavasti ja asiakaskohtaisten vaatimusten mukaisesti.
Nykyaikainen ultraäänitekniikka, valvotut ympäristöolosuhteet ja määritellyt prosessiparametrit varmistavat, että jokainen komponentti saavuttaa vaaditun puhtaustason – luotettavasti ja dokumentoidusti.

Pienten osien osalta luotamme täysin automatisoituun märkä-märkä-prosessiin, joka estää kuivumisen ja takaa maksimaalisen puhtauden.
Enintään 610 × 428 × 282 mm:n kokoiset ja 50 kg:n painoiset osat kuivataan hellävaraisesti paineilmalla tai tyhjiökuumailmalla.

Laajamittainen puhdistusjärjestelmämme laajentaa valikoiman koskemaan komponentteja, joiden mitat ovat jopa 3 500 × 2 000 × 2 000 mm ja paino jopa 900 kg. Uudessa laitoksessa, jossa on ruostumattomasta teräksestä valmistettu vuori, typpikuivaus ja ISO 7 -testausympäristö, puhdistamme jopa massiivisia kokoonpanoja tiukasti valvotuissa olosuhteissa.

Näin varmistamme erittäin puhtaan laadun kaikissa ulottuvuuksissa – aina filigraanisesta tarkkuutta vaativasta teknologiasta suuriin järjestelmäkomponentteihin.

Kohdistuksesta kokoonpanoon – tarkkuus, joka yhdistää

Kohdistus – näkymätön askel kohti täydellisyyttä
Kun geometriat poikkeavat hieman materiaalijännitysten vuoksi, kokenut tiimimme varmistaa tarkan korjauksen. Vakaalla kädellä ja runsaalla kokemuksella saatamme ohjauskiskot, kehykset ja telineet mittojen mukaisiksi – maksimaalisen suorituskyvyn, tasaisen juoksun ja kulumiskestävyyden takaamiseksi erityisesti suurnopeussovelluksissa.

Kokoonpano – laatua pätevyyden kautta
Kokoonpanemme mekaanisia ja sähkömekaanisia kokoonpanoja yli 3700 m²:n alueella – joustavasti, tehokkaasti ja skaalautuvasti. Olipa kyse yksittäisistä projekteista tai sarjatuotannosta yhden kappaleen virtauksessa: tiimimme koostuu 100-prosenttisesti ammattitaitoisista työntekijöistä, jotka osaavat ammattinsa.
Joustavien projektialueiden ja optimoitujen prosessien avulla takaamme tasaisen korkean laadun ja puhtaat prosessit – aina kokoonpanoon asti puhdastilassa.

Puhdastilakokoonpano – puhtaus, joka tekee eron
ISO-luokitelluissa puhdastiloissamme (ISO 7 – ISO 5) kokoamme komponentteja korkean teknologian aloille, kuten puolijohdeteollisuuteen, ilmailu- ja avaruusteollisuuteen ja lääketieteelliseen tekniikkaan.
Monivaiheiset puhdistusprosessit, kontrolloidut ympäristöolosuhteet ja täsmälliset pakkausratkaisut – kaksois- ja kolmoispakkauksista tyhjiöprosesseihin ja suojakaasuun – takaavat toistettavan puhtauden toimitukseen asti.
Vuodesta 2024 alkaen laminaarivirtauslaatikko ISO 6-5 laajentaa valikoimaamme ja mahdollistaa kokoonpanoprosessien suorittamisen korkeimmalla puhtausasteella.

Kokemus, tarkkuus ja puhtaus johtavat jatkuvaan kokoonpanoprosessiin – kohdistuksesta asennusvalmiiseen kokoonpanoon.