Transformation des métaux

Les investissements spécifiquement conçus pour les petites séries ne sont guère rentables pour les usineurs. La production doit se faire sur des machines universelles. Nous disposons des machines appropriées et des automatismes complémentaires pour les outils, les palettes et les pièces. Combinés à notre concept de fabrication et aux processus associés, nous sommes suffisamment agiles, flexibles et efficaces pour produire avec une grande précision, même à petite échelle.

Nous effectuons par exemple des préparations de travail et des temps de préparation coûteux en temps masqué, parallèlement au temps de travail. Cela signifie que nous pouvons réagir rapidement à des appels flexibles.

Une fabrication en profondeur

Pour vous, beaucoup de choses sont plus simples si votre usineur exécute toutes les étapes de fabrication ou les organise de manière centralisée. La planification, les processus, la coordination, les ajustements à court terme et le transport sont mieux intégrés.

Nous tournons, fraisons et rectifions vos composants. Si vous souhaitez en outre des finitions de surface ou l’assemblage pour obtenir une solution prête à être installée, nous avons à nos côtés des fournisseurs de longue date. Le résultat : une qualité exemplaire en termes de composants, de coûts, de livraison et de délais. Cela n’est possible qu’avec un partenaire polyvalent comme WASSERMANN, qui vous assure une grande profondeur de fabrication et un vaste réseau.

Le degré d’automatisation particulier de WASSERMANN garantit que les processus décisifs pour la qualité se déroulent exactement de la même manière à tout moment et dans chaque équipe. Nous sommes équipés pour standardiser la qualité, même pour les petites quantités.

Cela nous permet d’exclure toute contamination et de garantir la précision et la valeur. Nous enregistrons tous les résultats de l’assurance qualité et documentons tout ce qui est essentiel pour les composants et les sous-ensembles. Notre logistique est également bien réglée. Vos pièces arrivent à temps à la production grâce à des appels en flux tendu.

Dans le cas rare où vos composants et notre automatisation se révèlent incompatibles, l’un de nos experts s’occupera personnellement de votre commande. Sur la machine ou au centre de production. De manière tout à fait conventionnelle. Et pourtant, l’exécution est excellente.

Une organisation exemplaire grâce au système de guidage

Lorsque les processus sont automatisés, il faut quand même que quelqu’un porte le chapeau. C’est le rôle de notre système de contrôle. Il coordonne l’automatisation des outils, des pièces et des palettes, fournit les programmes CNC nécessaires et assure l’interaction avec les machines. Nous produisons automatiquement de petits lots de pièces finement usinées dans des équipes sans personnel. C’est exactement ce dont vous avez besoin pour vos machines et vos installations.

Les petites séries ont leur lot de difficultés. Le meilleur remède : l’expérience. Nous en avons beaucoup et nous savons ce qui est important pour les petites séries.

• Anticiper les défis – les petites séries sont presque toujours confrontées à des obstacles inattendus ; nous y sommes préparés et trouvons toujours une solution.
• Une nouvelle série fiable – les petites séries laissent peu de place au rodage, c’est pourquoi nous prenons des dispositions pour que le démarrage soit rapide.
• La connaissance du secteur facilite la coordination – nous travaillons pour de nombreux secteurs et connaissons leurs spécificités, ce qui nous rend efficaces même pour les petites séries.
• Les petites séries sont également sûres – si l’on connaît les processus et si l’on sait que la « manufacture » peut être de grande qualité, mais qu’elle est aussi sujette à des erreurs.
• Des normes éprouvées même pour les petites séries – nous fabriquons dans des configurations industrielles, qu’il s’agisse de grandes ou de petites séries.
• La solution à la question des coûts – les petites séries impliquent des temps morts importants pour la préparation, la programmation, les programmes de mesure ou les montages ; nous ne pouvons pas faire de miracles en matière de coûts, mais nous pouvons au moins faire quelque chose de similaire, car nous connaissons les leviers de commande.

Une grande partie de ce qui fait la force de WASSERMANN aujourd’hui a été préparé et mis en œuvre il y a de nombreuses années. C’est parce que nous avons su anticiper et donner du temps aux choses que WASSERMANN a pu passer du statut de petite entreprise à celui de moyenne entreprise stable.

Quelques points clés de notre parcours résumés :

• Fondé en 1969 sous le nom de HPI par Helmut Wassermann
• Le fondateur avait son propre bureau d’études et représentait l’industrie, notamment les constructeurs d’engrenages, les fonderies et les convertisseurs de fréquence.
• La demande de produits a augmenté, d’où la mise en place d’une production interne
• dès 1976, introduction de la nouvelle technique CNC de l’époque
• 1980 Passer à la fabrication sous vide, y compris la fabrication de systèmes
• 1985 Développement et fabrication des premières courbes de commande
• 1999 Début de l’automatisation des outils avec des changeurs d’outils développés et fabriqués en interne

Chez WASSERMANN, la constante a toujours été le progrès technologique. Avec nous, vous développez à la pointe du progrès.