Compétence de fabrication multisectorielle
des applications de haute technologie à la construction de machines industrielles en série

Précise et précise. Automatisée et automatisée. Polyvalent.

Notre service d’usinage associe les technologies CNC les plus modernes à des décennies d’expérience de la fabrication. Huit centres de tournage et de fraisage hautement automatisés produisent des pièces précises, qu’il s’agisse de petites pièces délicates ou de composants de grande taille. La manipulation robotisée et le contrôle intelligent de la production garantissent une qualité reproductible et des processus économiques.

Dans notre atelier de fraisage, jusqu’à treize centres de fraisage usinent des pièces avec une précision maximale – en partie en 5 axes et avec une manipulation entièrement automatique des outils et des palettes, développée par nos soins. Nous fabriquons ainsi des pièces dont les dimensions peuvent atteindre 5 000 × 3 000 mm avec des tolérances de 0,02 à 0,08 mm.

Pour une qualité de surface maximale, sept unités de rectification sont disponibles pour la rectification plane, circulaire et en courbe. Avec des tolérances allant jusqu’à 0,01 mm et une profondeur de rugosité Rz ≤ 0,8, nous obtenons des résultats qui maximisent les performances et la durée de vie, même pour les géométries de courbes les plus exigeantes.

Qu’il s’agisse de tournage, de fraisage ou de rectification, notre système d’usinage automatisé est la base de la précision de chaque pièce.

Haute pureté – pour chaque taille de pièce et chaque exigence

Chez nous, la propreté n’est pas un processus secondaire, mais fait partie de l’assurance qualité. Dans notre ligne de nettoyage moderne, les pièces de précision sont nettoyées selon un processus sûr, reproductible et conforme aux spécifications du client.
Une technologie à ultrasons de pointe, des conditions ambiantes contrôlées et des paramètres de processus définis garantissent que chaque pièce atteint le niveau de propreté requis – de manière fiable et documentée.

Pour les petites pièces, nous misons sur un processus humide sur humide entièrement automatisé qui évite le séchage et garantit une pureté maximale.
Les composants jusqu’à 610 × 428 × 282 mm et 50 kg sont séchés en douceur à l’air comprimé ou à l’air chaud sous vide.

Notre unité de nettoyage de grandes pièces étend la gamme aux composants mesurant jusqu’à 3 500 × 2 000 × 2 000 mm et pesant jusqu’à 900 kg. Dans la nouvelle installation avec revêtement en acier inoxydable, séchage à l’azote et environnement d’essai ISO 7, nous nettoyons même les assemblages massifs dans des conditions strictement contrôlées.

Nous assurons ainsi une qualité de haute pureté pour chaque dimension – de la technique de précision filigrane aux composants système de grand volume.

De l’alignement à l’assemblage – la précision qui unit

Redresser – l’étape invisible vers la perfection
Lorsque les géométries présentent des écarts minimes dus aux tensions des matériaux, notre équipe expérimentée se charge de les corriger avec précision. Avec une main ferme et une grande expérience, nous mettons les rails de guidage, les cadres et les châssis sur mesure – pour une performance maximale, un fonctionnement silencieux et une résistance à l’usure, en particulier dans les applications à grande vitesse.

Montage – la qualité par la qualification
Nous assemblons des sous-ensembles mécaniques et électromécaniques sur plus de 3 700 m² – de manière flexible, efficace et évolutive. Qu’il s’agisse d’un projet individuel ou d’une production en série en flux unique, notre équipe est composée à 100 % d’ouvriers spécialisés qui connaissent leur métier.
Grâce à des surfaces de projet flexibles et à des processus optimisés, nous garantissons une qualité élevée constante et des processus propres – jusqu’au montage en salle blanche.

Assemblage en salle blanche – une propreté qui fait la différence
Dans nos salles blanches classées ISO (ISO 7 à ISO 5), nous assemblons des modules pour des secteurs de haute technologie tels que l’industrie des semi-conducteurs, l’aérospatiale ou la technique médicale.
Des procédés de nettoyage à plusieurs niveaux, des conditions ambiantes contrôlées et des solutions d’emballage précises – du double ou triple emballage au gaz protecteur en passant par le procédé sous vide – garantissent une pureté reproductible jusqu’à la livraison.
À partir de 2024, une Laminar Flow Box ISO 6-5 élargira notre gamme et permettra des processus d’assemblage au plus haut niveau de propreté.

Ainsi, l’expérience, la précision et la propreté donnent naissance à un processus d’assemblage continu – de l’alignement à l’assemblage prêt à être monté.