Composants pour équipements de lithographie

La précision dans la fabrication – la base de tout le reste

Notre propre production constitue depuis toujours le fondement de WASSERMANN. Sur plus de 3 000 m², des équipes parfaitement formées travaillent sur des centres d’usinage modernes, des techniques de rectification de haute précision et des appareils de mesure et de contrôle qui font référence. C’est ainsi que sont fabriqués des composants et des sous-ensembles d’une qualité élevée et reproductible – de la pièce unique au système complexe.

Avec jusqu’à treize centres de fraisage, dont des usinages en 5 axes avec manipulation automatisée des outils et des palettes, et huit centres de tournage et de fraisage par tournage, nous sommes très flexibles. Les dimensions des pièces jusqu’à 5 000 × 3 000 mm et les poids jusqu’à 10 tonnes peuvent être usinés en toute sécurité chez nous, tout comme les petites pièces filigranes.

Ensemble, nous pouvons développer du génie : Nous élaborons avec vous de nouveaux concepts techniques de fabrication, vous aidons avec le co-engineering, construisons des prototypes, effectuons des tests et optimisons la production en série.

Nous usinons presque tous les matériaux métalliques et donnons également aux pièces issues de l’impression 3D une finition parfaite grâce à un post-traitement précis. Immédiatement après l’usinage, les pièces sont pré-nettoyées dans un délai de 30 minutes avec un lubrifiant de refroidissement sans HIO – et sont ainsi parfaitement préparées pour nos services de haute pureté ultérieurs.

Précis, propre, fiable

La propreté est essentielle pour la fonctionnalité et la durée de vie des composants de haute technologie. Nos services de nettoyage garantissent que vos composants atteignent le niveau de propreté requis, quelle que soit leur taille ou leur matière.

Nous travaillons avec des systèmes de nettoyage modernes qui fournissent des résultats reproductibles et éliminent de manière fiable les particules, les graisses ou les résidus. Selon l’application, nous utilisons des procédés tels que l’immersion, la pulvérisation, le nettoyage à haute pression ou par ultrasons. Ils sont soutenus par des appareils à vapeur surchauffée et de l’eau osmosée traitée pour des résultats pratiquement sans résidus.

Le séchage s’effectue par centrifugation, par flux d’air ou d’azote ou par air chaud. Des analyses complémentaires en laboratoire garantissent que les valeurs limites pour les particules et les résidus sont respectées de manière fiable.

Nous servons des secteurs tels que les semi-conducteurs, l’optique, la technologie médicale et l’aérospatiale. Qu’il s’agisse de petites pièces ou d’assemblages complexes, nous obtenons exactement la propreté requise grâce à des processus échelonnés allant du pré-nettoyage au nettoyage fin.

Pour que vos composants répondent de manière fiable aux normes de propreté requises, nous misons sur un contrôle qualité conséquent tout au long du processus de nettoyage. Dès la fin du pré-nettoyage, nous vérifions visuellement et – selon les exigences – par des mesures de particules et de résidus que toutes les étapes sont conformes aux spécifications.

Cette surveillance continue permet de procéder à des ajustements précoces et garantit au final un résultat reproductible et documenté – exactement adapté aux spécifications spécifiques du secteur. Pour ce faire, nous disposons de méthodes internes modernes telles que la microscopie, le contrôle à la lumière noire et à la lumière blanche. Nous travaillons également avec des laboratoires partenaires spécialisés afin de pouvoir effectuer des analyses plus poussées, comme la mesure des gaz résiduels ou la détermination des particules, conformément aux normes.

Tous les résultats des tests et des analyses sont soigneusement documentés et servent de preuve de qualité pour nos clients. Nous créons ainsi une base sûre pour une utilisation réussie de vos produits dans des secteurs très sensibles tels que les semi-conducteurs, l’optique, la technologie médicale ou l’aérospatiale.

ans les applications high-tech, la pureté absolue compte – et elle ne s’arrête pas à la salle blanche. Pour que vos composants sensibles vous parviennent en parfait état, nous misons sur des systèmes d’emballage bien pensés, qui sont bien plus qu’une simple enveloppe.

Nos processus d’emballage se déroulent exclusivement dans des conditions de salle blanche strictement contrôlées, de classe ISO 7 à 5, et un personnel qualifié veille au respect des normes de propreté les plus strictes. Nous utilisons des films composites de haute qualité avec un dégazage minimal et une faible génération de particules, qui ont été soumis à des tests de qualité approfondis. En standard, vous recevez vos composants sous double emballage : un film spécial imperméable à l’humidité et un film supplémentaire en polyéthylène adapté aux salles blanches. Pour les besoins les plus exigeants, nous proposons même un système de triple emballage.

Nous développons en outre des solutions personnalisées en fonction de vos spécifications, du transport sous température contrôlée aux emballages sous atmosphère protectrice. Des unités d’emballage sous vide modernes et des matériaux de haute pureté garantissent que vos produits quittent la salle blanche en parfait état et restent parfaitement protégés des influences environnementales jusqu’à leur utilisation.

Qu’il s’agisse d’un composant de précision filigrane ou d’un sous-ensemble de grande taille, nous vous garantissons une sécurité d’emballage maximale et une propreté préservée des composants, qui vous parviennent en toute fiabilité.