Componentes para sistemas litográficos

Precisión en la producción: la base de todo lo demás

La producción propia ha sido siempre la base de WASSERMANN. En una superficie de más de 3.000 m², equipos altamente cualificados trabajan en modernos centros de mecanizado, tecnología de rectificado de alta precisión y equipos de medición y ensayo que marcan pautas. El resultado son componentes y conjuntos de una calidad reproduciblemente alta, desde piezas individuales hasta sistemas complejos.

Con hasta trece centros de fresado, incluido el mecanizado en 5 ejes con manipulación automatizada de herramientas y palets, así como ocho centros de torneado y torneado-fresado, disponemos de una posición flexible. Las dimensiones de las piezas de trabajo de hasta 5.000 × 3.000 mm y los pesos de hasta 10 toneladas pueden procesarse con la misma fiabilidad que las intrincadas piezas pequeñas.

Juntos podemos desarrollar algo ingenioso: Trabajamos con usted para desarrollar nuevos conceptos de fabricación, le apoyamos con la coingeniería, construimos prototipos, realizamos pruebas y optimizamos la producción en serie.

Mecanizamos casi todos los materiales metálicos y también damos a los componentes procedentes de la impresión 3D el acabado perfecto mediante un postprocesado preciso. Inmediatamente después del mecanizado, las piezas se envían a prelimpieza con lubricante refrigerante sin HIO en 30 minutos – y por lo tanto están óptimamente preparadas para nuestros servicios posteriores de alta pureza.

Preciso, limpio, fiable

La limpieza es crucial para la funcionalidad y la vida útil de los componentes de alta tecnología. Nuestros servicios de limpieza garantizan que sus componentes alcancen el nivel de limpieza requerido, independientemente de su tamaño o material.

Trabajamos con modernos sistemas de limpieza que ofrecen resultados reproducibles y eliminan de forma fiable partículas, grasa o residuos. Dependiendo de la aplicación, utilizamos métodos como la inmersión, la pulverización, la limpieza a alta presión o por ultrasonidos. Éstos se apoyan en equipos de vapor sobrecalentado y agua de ósmosis tratada para obtener resultados prácticamente sin residuos.

El secado se realiza por centrifugación, flujo de aire o nitrógeno o aire caliente. Los análisis complementarios de laboratorio garantizan el cumplimiento fiable de los valores límite de partículas y residuos.

Servimos a industrias como la de semiconductores, óptica, tecnología médica y aeroespacial. Ya sean piezas pequeñas o conjuntos complejos, con procesos graduados desde la limpieza previa hasta la limpieza ultrafina, conseguimos el nivel exacto de limpieza requerido.

Para garantizar que sus componentes cumplen de forma fiable las normas de limpieza exigidas, apostamos por un control de calidad constante a lo largo de todo el proceso de limpieza. Incluso después de la limpieza previa, comprobamos visualmente y -según los requisitos- con mediciones de partículas y residuos si todos los pasos cumplen las especificaciones.

Este seguimiento continuo permite realizar ajustes en una fase temprana y garantiza un resultado final reproducible y documentado, adaptado con precisión a los requisitos específicos de la industria. Disponemos de modernos métodos internos como la microscopía y las pruebas con luz negra y blanca. También colaboramos con laboratorios asociados especializados para poder realizar otros análisis, como mediciones de gases residuales o determinaciones de partículas de acuerdo con las normas.

Todos los resultados de las pruebas y los análisis se documentan cuidadosamente y sirven como prueba de calidad para nuestros clientes. De este modo, creamos una base segura para el uso satisfactorio de sus productos en sectores altamente sensibles como la tecnología de semiconductores, la óptica, la tecnología médica o la aeroespacial.

n las aplicaciones de alta tecnología, la limpieza absoluta cuenta, y eso no acaba en la sala blanca. Para garantizar que sus componentes sensibles llegan en perfectas condiciones, confiamos en sofisticados sistemas de envasado que son mucho más que un simple envoltorio.

Nuestros procesos de envasado se llevan a cabo exclusivamente en condiciones de sala blanca estrictamente controladas de las clases ISO 7 a 5, con especialistas formados que garantizan el cumplimiento de las normas de pureza más estrictas. Utilizamos compuestos de película de alta calidad con mínima desgasificación y baja generación de partículas, que se someten previamente a exhaustivas pruebas de calidad. Sus componentes se embalan doblemente de forma estándar: en film especial impermeable a la humedad y en film adicional de polietileno compatible con salas blancas. Para requisitos especialmente exigentes, ofrecemos incluso un sistema de embalaje triple.

También desarrollamos soluciones a medida según sus especificaciones, desde el transporte a temperatura controlada hasta el envasado bajo gas inerte. Las modernas unidades de envasado al vacío y los materiales de gran pureza garantizan que sus productos salgan de la sala blanca en perfectas condiciones y permanezcan óptimamente protegidos de las influencias ambientales hasta su utilización.

Tanto si se trata de un componente de precisión delicado como de un montaje de gran formato, le garantizamos la máxima seguridad de embalaje y la conservación de la limpieza de los componentes en la que puede confiar.