Komponenty do systemów litograficznych

Precyzja w produkcji – podstawa wszystkiego innego

Nasza własna produkcja zawsze była fundamentem firmy WASSERMANN. Na powierzchni ponad 3000 m², wysoko wykwalifikowane zespoły pracują na nowoczesnych centrach obróbczych, precyzyjnej technologii szlifowania oraz sprzęcie pomiarowym i testującym, który wyznacza standardy. Dzięki temu powstają komponenty i podzespoły o powtarzalnie wysokiej jakości – od pojedynczych części po złożone systemy.

Dysponujemy trzynastoma centrami frezarskimi, w tym 5-osiowymi z automatyczną obsługą narzędzi i palet, a także ośmioma centrami tokarskimi i tokarsko-frezarskimi. Obrabiane przez nas elementy o wymiarach do 5000 × 3000 mm i wadze do 10 ton są dla nas tak samo bezpieczne, jak skomplikowane małe części.

Razem możemy opracować coś genialnego: Współpracujemy z Państwem przy opracowywaniu nowych koncepcji produkcyjnych, wspieramy Państwa przy współprojektowaniu, budujemy prototypy, przeprowadzamy testy i optymalizujemy produkcję seryjną.

Obrabiamy prawie wszystkie materiały metalowe, a także nadajemy komponentom z druku 3D doskonałe wykończenie dzięki precyzyjnej obróbce końcowej. Natychmiast po obróbce części są wysyłane do wstępnego czyszczenia za pomocą środka chłodząco-smarującego niezawierającego HIO w ciągu 30 minut – a zatem są optymalnie przygotowane do naszych późniejszych usług o wysokiej czystości.

Precyzyjny, czysty, niezawodny

Czystość ma kluczowe znaczenie dla funkcjonalności i żywotności zaawansowanych technologicznie komponentów. Nasze usługi czyszczenia zapewniają, że Państwa komponenty osiągną wymagany poziom czystości – niezależnie od rozmiaru i materiału.

Pracujemy z nowoczesnymi systemami czyszczącymi, które zapewniają powtarzalne wyniki i niezawodnie usuwają cząsteczki, tłuszcz lub pozostałości. W zależności od zastosowania stosujemy metody takie jak zanurzanie, natryskiwanie, czyszczenie wysokociśnieniowe lub ultradźwiękowe. Są one wspierane przez urządzenia z przegrzaną parą wodną i uzdatnioną wodą osmotyczną, co zapewnia praktycznie bezresztkowe rezultaty.

Suszenie odbywa się poprzez wirowanie, przepływ powietrza, azotu lub gorącego powietrza. Dodatkowe analizy laboratoryjne zapewniają, że wartości graniczne dla cząstek i pozostałości są niezawodnie przestrzegane.

Obsługujemy takie branże jak półprzewodniki, optyka, technologia medyczna i lotnictwo. Niezależnie od tego, czy chodzi o małe części, czy złożone zespoły – dzięki stopniowanym procesom, od czyszczenia wstępnego po bardzo dokładne czyszczenie, osiągamy dokładny wymagany poziom czystości.

Aby zapewnić, że Państwa komponenty niezawodnie spełniają wymagane standardy czystości, polegamy na konsekwentnej kontroli jakości podczas całego procesu czyszczenia. Nawet po czyszczeniu wstępnym sprawdzamy wizualnie i – w zależności od wymagań – za pomocą pomiarów cząstek i pozostałości, czy wszystkie etapy spełniają specyfikacje.

To ciągłe monitorowanie umożliwia wprowadzanie korekt na wczesnym etapie i gwarantuje powtarzalny, udokumentowany wynik końcowy – precyzyjnie dostosowany do wymagań branżowych. Dysponujemy nowoczesnymi metodami wewnętrznymi, takimi jak mikroskopia, testy w świetle czarnym i białym. Współpracujemy również z wyspecjalizowanymi partnerami laboratoryjnymi, aby móc przeprowadzać dalsze analizy, takie jak pomiary gazu resztkowego lub oznaczanie cząstek zgodnie z normami.

Wszystkie wyniki testów i analiz są starannie dokumentowane i służą naszym klientom jako dowód jakości. W ten sposób tworzymy bezpieczną podstawę dla pomyślnego wykorzystania Państwa produktów w bardzo wrażliwych branżach, takich jak technologia półprzewodnikowa, optyka, technologia medyczna lub lotnictwo.

zastosowaniach zaawansowanych technologicznie liczy się absolutna czystość – i nie kończy się to na pomieszczeniach czystych. Aby zagwarantować, że Państwa wrażliwe komponenty dotrą na miejsce w idealnym stanie, polegamy na zaawansowanych systemach pakowania, które są czymś więcej niż tylko zwykłym opakowaniem.

Nasze procesy pakowania są przeprowadzane wyłącznie w ściśle kontrolowanych warunkach pomieszczeń czystych klasy ISO 7 do 5, a przeszkoleni specjaliści zapewniają zgodność z najwyższymi standardami czystości. Używamy wysokiej jakości kompozytów foliowych o minimalnym odgazowywaniu i niskim generowaniu cząstek, które są wcześniej poddawane szeroko zakrojonym testom jakości. Państwa komponenty są standardowo pakowane podwójnie – w specjalną folię nieprzepuszczającą wilgoci i dodatkową folię polietylenową kompatybilną z pomieszczeniami czystymi. W przypadku szczególnie wysokich wymagań oferujemy nawet potrójny system pakowania.

Opracowujemy również indywidualne rozwiązania zgodnie z Państwa specyfikacjami – od transportu w kontrolowanej temperaturze po pakowanie w atmosferze gazu obojętnego. Nowoczesne urządzenia do pakowania próżniowego i materiały o wysokiej czystości gwarantują, że Państwa produkty opuszczą pomieszczenie czyste w idealnym stanie i pozostaną optymalnie chronione przed wpływami środowiska aż do momentu ich użycia.

Niezależnie od tego, czy chodzi o delikatne, precyzyjne komponenty, czy wielkoformatowe zespoły – gwarantujemy Państwu maksymalne bezpieczeństwo opakowania i czystość komponentów, na której można polegać w momencie ich otrzymania.