Componenti per sistemi di litografia

Componenti per sistemi di litografia – precisione per la produzione di semiconduttori

WASSERMANN TECHNOLOGIE è il suo partner affidabile per la produzione e l’assemblaggio di componenti e gruppi di alta precisione per sistemi litografici all’avanguardia – dai sistemi DUV a quelli complessi EUV. Decenni di esperienza nella lavorazione di alta precisione, un ambiente di produzione moderno e la nostra certificazione EN 9100 costituiscono la base per soddisfare in modo affidabile i requisiti più severi dell’industria dei semiconduttori.

La nostra gamma di servizi si estende dai componenti meccanici di precisione in alluminio, acciaio inox, titanio e leghe speciali agli assemblaggi compatibili con le camere bianche o il vuoto, che assembliamo in ambienti controllati fino alla classe 5 ISO. La pulizia sicura del processo, l’imballaggio e il controllo di qualità documentato assicurano che la contaminazione da particelle e pellicole sia esclusa in modo affidabile.

Inoltre, le forniamo un’assistenza flessibile: dal build-to-print alla co-ingegnerizzazione, dalla produzione di prototipi agli ordini ad alto/ basso volume. Con le nostre soluzioni di automazione, aumentiamo la precisione, la ripetibilità e l’efficienza, creando così un reale valore aggiunto per i suoi progetti.

Combiniamo l’integrazione verticale con l’esperienza completa nei processi dell’industria dei semiconduttori. Questo si traduce in componenti che combinano la massima precisione tecnica con la pulizia e l’affidabilità richieste dai moderni processi di litografia.

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I suoi vantaggi
Massima qualità in ogni fase

Rilasciato – siamo un fornitore per aziende affermate nel settore dei semiconduttori
Personalizzato – Lavoriamo secondo le sue specifiche, dalla selezione del refrigerante all’imballaggio finale.
Affidabile – trasferiamo i suoi prototipi nella produzione in serie
Clean – pulizia secondo le sue specifiche, compresa la pre-pulizia direttamente dopo la macchina e la collaborazione con i fornitori di servizi per la pulizia ultra-fine
Sicuro – evitare la contaminazione incrociata attraverso processi e materiali operativi monitorati.

Perché le industrie high-tech si affidano a WASSERMANN Dalla lavorazione all’assemblaggio in camera bianca da un unico fornitore

La pulizia che fa la differenza

Grazie al nostro moderno ambiente di camera bianca e ai processi di pulizia appositamente personalizzati, garantiamo che i suoi componenti e assemblaggi raggiungano l’esatto livello di pulizia richiesto per il suo settore di applicazione, sia esso l’industria dei semiconduttori, l’aerospaziale, la tecnologia medica o altri settori high-tech.

I nostri processi di pulizia in più fasi – dalla pre-pulizia alla pulizia fine – assicurano risultati riproducibili e la massima pulizia delle superfici. Inoltre, assembliamo i suoi gruppi in camere bianche classificate ISO (da ISO 7 a ISO 5) e combiniamo la precisione artigianale con condizioni ambientali strettamente controllate.

Per garantire che la pulizia raggiunta sia mantenuta durante lo stoccaggio e il trasporto, sviluppiamo concetti di confezionamento personalizzati – dal doppio al triplo imballaggio, ai processi sottovuoto o con gas inerte. La nostra gamma di servizi è completata da controlli di qualità in-processo: I test interni, come le procedure a luce nera e a luce bianca, e le analisi nei laboratori partner garantiscono una purezza verificabile e documentata.

Le forniamo tutti i servizi da un’unica fonte: dalla pulizia iniziale al montaggio pronto per l’installazione e alla consegna sicura.

Produzione – di componenti sofisticati

Precisione nella produzione – la base per tutto il resto

La produzione interna è sempre stata il fondamento di WASSERMANN. Su un’area di oltre 3.000 m², team altamente qualificati lavorano su moderni centri di lavorazione, tecnologia di rettifica ad alta precisione e apparecchiature di misurazione e collaudo che definiscono gli standard. Questo si traduce in componenti e assemblaggi di qualità riproducibile, dai singoli pezzi ai sistemi complessi.

Con fino a tredici centri di fresatura, compresa la lavorazione a 5 assi con gestione automatizzata degli utensili e dei pallet, nonché otto centri di tornitura e di fresatura, siamo posizionati in modo flessibile. La lavorazione di pezzi di dimensioni fino a 5.000 × 3.000 mm e di pesi fino a 10 tonnellate è altrettanto sicura quanto quella di piccoli pezzi intricati.

Insieme possiamo sviluppare qualcosa di ingegnoso: Lavoriamo con lei per sviluppare nuovi concetti di produzione, la supportiamo nella co-ingegnerizzazione, costruiamo prototipi, eseguiamo test e ottimizziamo la produzione in serie.

Lavoriamo quasi tutti i materiali metallici e diamo anche ai componenti provenienti dalla stampa 3D la finitura perfetta attraverso una precisa post-elaborazione. Subito dopo la lavorazione, i pezzi vengono inviati alla pre-pulizia con lubrificante di raffreddamento senza HIO entro 30 minuti – e sono quindi preparati in modo ottimale per i nostri successivi servizi di alta purezza.

Maggiori informazioni sulla tecnologia di produzione

Pulizia personalizzata dei componenti – dalle piccole parti agli assemblaggi complessi

Manuelle Reinigung eines Präzisionsbauteils in der industriellen Auftragsfertigung für Hightech-Anwendungen.

Preciso, pulito, affidabile

La pulizia è fondamentale per la funzionalità e la durata dei componenti high-tech. I nostri servizi di pulizia assicurano che i suoi componenti raggiungano il livello di pulizia richiesto, indipendentemente dalle dimensioni o dal materiale.

Lavoriamo con sistemi di pulizia moderni che offrono risultati riproducibili e rimuovono in modo affidabile particelle, grasso o residui. A seconda dell’applicazione, utilizziamo metodi come l’immersione, la spruzzatura, la pulizia ad alta pressione o ad ultrasuoni. Questi sono supportati da apparecchiature a vapore surriscaldato e acqua osmotizzata trattata, per risultati praticamente privi di residui.

L’asciugatura viene effettuata mediante filatura, flusso di aria o azoto o aria calda. Analisi di laboratorio supplementari assicurano che i valori limite per le particelle e i residui siano rispettati in modo affidabile.

Serviamo settori come i semiconduttori, l’ottica, la tecnologia medica e l’aerospaziale. Che si tratti di piccole parti o di complessi assemblaggi – con processi graduali, dalla pre-pulizia alla pulizia ultra-fine, raggiungiamo l’esatto livello di pulizia richiesto.

Per la pulizia dei componenti

Test affidabili – per una purezza verificabile e la massima affidabilità del processo

Per garantire che i suoi componenti soddisfino in modo affidabile gli standard di pulizia richiesti, ci affidiamo a un controllo di qualità costante durante l’intero processo di pulizia. Anche dopo la pre-pulizia, verifichiamo visivamente e – a seconda dei requisiti – con misurazioni di particelle e residui, se tutte le fasi soddisfano le specifiche.

Questo monitoraggio continuo consente di apportare modifiche in una fase iniziale e garantisce un risultato riproducibile e documentato alla fine – esattamente su misura per i requisiti specifici del settore. Abbiamo a disposizione metodi moderni in-house, come la microscopia, i test alla luce nera e alla luce bianca. Collaboriamo anche con partner di laboratorio specializzati, per poter effettuare ulteriori analisi, come la misurazione dei gas residui o la determinazione delle particelle, in conformità agli standard.

Tutti i risultati dei test e delle analisi sono accuratamente documentati e servono come prova di qualità per i nostri clienti. In questo modo, creiamo una base sicura per l’utilizzo di successo dei suoi prodotti in settori altamente sensibili come la tecnologia dei semiconduttori, l’ottica, la tecnologia medica o aerospaziale.

Più informazioni sulla qualità

Imballaggio – che protegge in modo affidabile i suoi componenti

elle applicazioni high-tech, conta la pulizia assoluta, e questo non si esaurisce nella camera bianca. Per garantire che i suoi componenti sensibili arrivino in condizioni perfette, ci affidiamo a sistemi di imballaggio sofisticati che sono molto più di un semplice involucro.

I nostri processi di confezionamento vengono eseguiti esclusivamente in condizioni di camera bianca strettamente controllate, di classe ISO da 7 a 5, con specialisti qualificati che garantiscono la conformità ai più alti standard di purezza. Utilizziamo film compositi di alta qualità, con un degassamento minimo e una bassa generazione di particelle, che vengono sottoposti preventivamente ad approfonditi test di qualità. I suoi componenti sono imballati due volte come standard: in un film speciale impermeabile all’umidità e in un ulteriore film di polietilene compatibile con la camera bianca. Per requisiti particolarmente esigenti, offriamo anche un sistema di triplo imballaggio.

Sviluppiamo anche soluzioni personalizzate in base alle sue specifiche, dal trasporto a temperatura controllata al confezionamento sotto gas inerte. Le moderne unità di confezionamento sottovuoto e i materiali ad alta purezza assicurano che i suoi prodotti lascino la camera bianca in condizioni perfette e rimangano protetti in modo ottimale dalle influenze ambientali fino al loro utilizzo.

Che si tratti di un componente di precisione delicato o di un assemblaggio di grande formato, le garantiamo la massima sicurezza dell’imballaggio e la pulizia dei componenti su cui può contare.

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