露光装置用コンポーネント

生産における精度 – 他のすべての基礎

社内生産は常にWASSERMANNの基盤となっています。3,000平方メートルを超える敷地で、高度な訓練を受けたチームが最新のマシニングセンター、高精度研削技術、そして標準となる測定・検査機器を駆使して作業を行っています。その結果、個々の部品から複雑なシステムに至るまで、再現性の高い高品質の部品やアセンブリが生み出されるのです。

工具とパレットの自動ハンドリングを備えた5軸加工を含む最大13台のミリング・センターと8台のターニング・センターおよびターニング・ミリング・センターを備え、フレキシブルな体制を整えています。最大5,000×3,000 mmのワークサイズ、最大10トンの重量も、複雑な小型部品と同様に確実に加工することができます。

私たちは一緒に独創的なものを開発することができます：新しい製造コンセプトの開発、共同エンジニアリングのサポート、プロトタイプの製作、テストの実施、連続生産の最適化など、お客様と一緒に取り組みます。

当社では、ほぼすべての金属材料を加工し、3Dプリンティングで製造された部品も、精密な後処理によって完璧な仕上がりにします。加工直後の部品は、30分以内にHIOフリーの冷却潤滑剤で予備洗浄されます。

正確、クリーン、信頼性

ハイテク部品の機能と寿命にとって、清浄度は極めて重要です。当社の洗浄サービスは、サイズや材質に関係なく、お客様の部品が要求される清浄度を達成することを保証します。

私たちは、再現性のある結果をもたらし、パーティクル、グリース、残留物を確実に除去する最新の洗浄システムを使用しています。用途に応じて、浸漬洗浄、スプレー洗浄、高圧洗浄、超音波洗浄などのプロセスを使用します。これらは過熱蒸気装置や浸透処理水によってサポートされ、実質的に残留物のない結果を実現します。

乾燥は紡糸、空気、窒素流、熱風によって行われる。補足的な試験室分析により、粒子と残留物の限界値が確実に守られます。

半導体、光学、医療技術、航空宇宙などの業界にサービスを提供しています。小さな部品から複雑なアセンブリまで、前洗浄から超微細洗浄までの段階的なプロセスにより、要求される清浄度を正確に達成します。

お客様の部品が要求される清浄度基準を確実に満たすために、私たちは洗浄工程全体を通して一貫した品質管理を行います。前洗浄の後でも、すべての工程が仕様に適合しているかどうかを目視と、要件によっては粒子と残留物の測定で確認します。

この継続的なモニタリングにより、早い段階での調整が可能になり、最終的には再現性のある文書化された結果が保証されます。私たちは、顕微鏡検査、ブラックライト検査、白色光検査など、最新の自社検査方法を自由に利用できます。また、規格に準拠した残留ガス測定や微粒子測定などのさらなる分析を実施できるよう、専門のラボ・パートナーとも連携しています。

すべての試験・分析結果は慎重に文書化され、お客様の品質証明となります。このようにして、半導体技術、光学、医療技術、航空宇宙などの非常に繊細な産業において、お客様の製品を成功裏に使用するための確実な基盤を構築します。

ハイテク・アプリケーションでは、絶対的な清浄度が重要です。お客様のデリケートなコンポーネントを完璧な状態でお届けするために、私たちは単なる包装をはるかに超える洗練されたパッケージング・システムに頼っています。

当社の包装工程は、ISOクラス7～5の厳格に管理されたクリーンルーム条件下でのみ行われ、訓練を受けたスペシャリストが最高純度基準の遵守を保証しています。当社では、アウトガスを最小限に抑え、パーティクルの発生を抑えた高品質の複合フィルムを使用しており、事前に広範な品質テストを実施しています。お客様のコンポーネントは、水分不透過性の特殊フィルムとクリーンルーム対応のポリエチレンフィルムの二重梱包が標準です。特に要求が厳しい場合には、三重包装も可能です。

また、温度制御された輸送から不活性ガス下での包装まで、お客様の仕様に合わせたソリューションを開発します。最新の真空包装装置と高純度材料により、お客様の製品が完璧な状態でクリーンルームから出荷され、使用されるまで環境の影響から最適に保護されます。

デリケートな精密部品であろうと、大型アセンブリであろうと、当社はお客様が信頼できる最大限の梱包セキュリティと部品の清浄性を保証します。