Experiencia en la fabricación intersectorial
desde aplicaciones de alta tecnología hasta la construcción de maquinaria en serie industrial

Preciso. Automatizada. Versátil.

Nuestro departamento de mecanizado combina las tecnologías CNC más avanzadas con décadas de experiencia en fabricación. Ocho centros de torneado y torneado-fresado altamente automatizados producen piezas precisas, desde intrincadas piezas pequeñas hasta componentes de gran tamaño. La manipulación robotizada y el control inteligente de la producción garantizan una calidad reproducible y procesos económicos.

En nuestro taller de fresado, hasta trece centros de fresado mecanizan piezas con la máxima precisión, en algunos casos en mecanizado de 5 ejes y con un manejo de herramientas y palets totalmente automático desarrollado internamente. Fabricamos componentes con dimensiones de hasta 5.000 × 3.000 mm con tolerancias de 0,02 – 0,08 mm.

Disponemos de siete unidades de lijado para lijado superficial, cilíndrico y de curvas para obtener la máxima calidad superficial. Con tolerancias de hasta 0,01 mm y una profundidad de rugosidad Rz ≤ 0,8, conseguimos resultados que maximizan el rendimiento y la vida útil incluso con geometrías curvas exigentes.

Ya sea torneado, fresado o rectificado, nuestro mecanizado automatizado es la base de la precisión en cada componente.

Alta pureza – para cualquier tamaño de componente y requisito

Para nosotros, la limpieza no es un proceso secundario, sino parte de la garantía de calidad. En nuestra moderna línea de limpieza, las piezas de precisión se limpian de forma fiable, reproducible y de acuerdo con los requisitos específicos del cliente.
La tecnología ultrasónica de última generación, las condiciones ambientales controladas y los parámetros de proceso definidos garantizan que cada componente alcance el nivel de limpieza requerido, de forma fiable y documentada.

Para las piezas pequeñas, confiamos en un proceso húmedo sobre húmedo totalmente automatizado que evita el secado y garantiza la máxima limpieza.
Los componentes de hasta 610 × 428 × 282 mm y 50 kg de peso se secan suavemente mediante aire comprimido o aire caliente al vacío.

Nuestro sistema de limpieza a gran escala amplía la gama a componentes con dimensiones de hasta 3.500 × 2.000 × 2.000 mm y pesos de hasta 900 kg. En las nuevas instalaciones con revestimiento de acero inoxidable, secado con nitrógeno y entorno de pruebas ISO 7, limpiamos incluso conjuntos masivos en condiciones estrictamente controladas.

Así es como garantizamos una calidad de gran pureza en todas las dimensiones, desde la tecnología de precisión de filigrana hasta los componentes de sistemas de gran volumen.

De la alineación al montaje: precisión que une

Alineación – el paso invisible hacia la perfección
Cuando las geometrías se desvían ligeramente debido a las tensiones del material, nuestro experimentado equipo garantiza una corrección precisa. Con mano firme y una gran experiencia, ajustamos a medida los raíles guía, los bastidores y las cremalleras para obtener el máximo rendimiento, suavidad de marcha y resistencia al desgaste, especialmente en aplicaciones de alta velocidad.

Montaje – calidad a través de la cualificación
Montamos conjuntos mecánicos y electromecánicos en una superficie de más de 3.700 m² – de forma flexible, eficiente y escalable. Ya se trate de proyectos individuales o de producción en serie en flujo de una sola pieza: nuestro equipo está formado al 100% por trabajadores cualificados que conocen su oficio.
Con áreas de proyecto flexibles y procesos optimizados, garantizamos una alta calidad constante y procesos limpios – hasta el montaje en la sala blanca.

Montaje en salas blancas: la limpieza que marca la diferencia
En nuestras salas blancas con clasificación ISO (ISO 7 a ISO 5), montamos componentes para sectores de alta tecnología como la industria de semiconductores, la industria aeroespacial y la tecnología médica.
Los procesos de limpieza en varias etapas, las condiciones ambientales controladas y las soluciones de envasado precisas -desde el envasado doble y triple hasta los procesos de vacío y gas inerte- garantizan una limpieza reproducible hasta la entrega.
A partir de 2024, una caja de flujo laminar ISO 6-5 ampliará nuestra gama y permitirá realizar procesos de montaje con el máximo nivel de limpieza.

La experiencia, la precisión y la limpieza dan como resultado un proceso de montaje continuo: desde la alineación hasta el montaje listo para instalar.