Puhdistetut komponentit ja puhdastilakokoonpanot
huipputekniikan sovelluksia varten

Komponenttien puhdistus – räätälöity puhtaus

Puhtaus ei lopu näkyvien hiukkasten poistamiseen – myös näkymättömät jäämät, kuten öljyt, rasvat tai muut kalvomaiset epäpuhtaudet, voivat merkittävästi heikentää herkkien huipputekniikan komponenttien toimintaa.

Välittömästi tavaran vastaanottamisen jälkeen osat tarkastetaan ensin silmämääräisesti. Tämän jälkeen kokeneet työntekijämme poistavat karkeat hiukkaset, öljyn ja rasvan erityisesti varustetussa esipuhdistusasemassa. Tämä vaihe luo pohjan myöhemmälle puhdistusprosessille ja varmistaa, että komponenttisi täyttävät alusta alkaen “öljy- ja rasvaton” alan standardin.

Oman tuotantomme osat esipuhdistetaan erityisen nopeasti – viimeistään 30 minuutin kuluttua viimeisestä työstövaiheesta. Tätä varten meillä on omat puhdistusasemat, joihin tulevaisuudessa kuuluu myös robottiavusteinen inline-puhdistus suoraan sorvaus- ja jyrsinkeskuksissamme. Näin pinnan puhtaus säilyy jo valmistusprosessin aikana ja on optimaalisesti valmistautunut myöhempiä puhdistusvaiheita varten.

Parhaan mahdollisen tuloksen saavuttamiseksi sovitamme käytettävät jäähdytysvoiteluaineet tiiviisti yhteen asiakkaidemme kanssa. Näin voimme vähentää jäämiä kohdennetusti ja tehostaa esipuhdistusta entisestään. Tällä lähestymistavalla varmistamme, että jokainen kokoonpano siirretään hienopesuvaiheeseen erittäin puhtaana.

Korkein puhtaus herkille komponenteille

Käytännössä tämä tarkoittaa, että pinnoilla ei saa olla ainoastaan hiukkasia ja lastuja, vaan myös viskoosisia aineita, kuten voiteluaineita tai jäähdytysvoiteluaineita, säilöntäainekalvoja tai sormenjälkiä. Käytämme uusimpia prosesseja – ultraääni- ja korkeapainepuhdistuksesta liuotin- ja osmoosiprosessiin – poistaaksemme nämä jäämät luotettavasti.

Luotamme märkäpuhdistukseen useissa ultraäänikylvyissä, jotka on sovitettu tarkasti materiaaliin ja geometriaan. Ääniaaltojen kavitaatiovaikutus ulottuu jopa vaikeapääsyisiin alueisiin, ja erityiset sisäiset pesukori-zilattin-laitteet suojaavat pintoja ja estävät niiden vaurioitumisen.

Täysautomaattiset järjestelmämme toimivat eräpuhtaina ja käyttävät puhdistusaineita, jotka räätälöidään tarpeidesi mukaan. Tätä täydentää sisäisesti käsittelemämme osmoosivesi, joka takaa lähes jäännösvapaan puhdistuksen. Prosessinvalvonta, kuten johtavuusmittaukset ja hiukkasanalyysit, valvovat jatkuvasti puhtautta.

Edut ovat ilmeiset: liuotinvapaat, vähän jätettä tuottavat prosessit takaavat kestävyyden, ja joustava manuaalinen käsittely puhdistaa luotettavasti myös monimutkaiset geometriat. Taajuusalueilla 25-140 kHz – jopa MHz:n taajuusalueella oleviin järjestelmiin asti – voimme poistaa luotettavasti monenlaisia hiukkaskokoja.

WASSERMANN TECHNOLOGIE keskittyy puhdistukseen ja testaukseen DIN EN ISO 14644-9 (hiukkaspintapuhtaus) ja DIN EN ISO 14644-10 (kemiallinen pintapuhtaus) vaatimusten mukaisesti.

Tämä puhdistusvaihe sopii erinomaisesti aloille, joilla on korkeimmat puhtausvaatimukset, kuten puolijohdeteollisuuteen, nanoteknologiaan, optiikkaan, lääketieteelliseen teknologiaan ja tyhjiöteknologiaan. Olipa kyse sitten huippuluokan litografiajärjestelmien kokoonpanoista tai herkistä tallennusvälineistä – me toimitamme tarkat, dokumentoitavat tulokset.

Tässä vaiheessa puhdistus tapahtuu erityisesti valvotussa puhdastilassa. Täysin automatisoitua korkean suorituskyvyn järjestelmää käytetään komponenttien käsittelyyn eräkohtaisesti puhtaalla ja toistettavissa olevalla tavalla. Komponentit käyvät läpi useita tarkasti koordinoituja prosessivaiheita – huuhtelusta ultraääni- ja korkeapainepuhdistukseen ja loppukuivaukseen.

Kaikki parametrit, kuten lämpötila, kesto ja käytettävät aineet, mukautetaan tarkasti komponentin geometriaan ja materiaaliin. Näin varmistamme, että sekä karkeat että kalvomaiset jäämät poistetaan kokonaan. Standardoitujen menettelyjen ja yksilöllisen prosessin mukauttamisen yhdistelmä mahdollistaa puhdistustuloksen, joka täyttää korkeimmat kansainväliset puhtausvaatimukset.

Käytämme mustan valon testausta, jotta voimme tehdä näkyväksi pienimmätkin öljy- tai rasvapohjaiset jäämät, jotka ovat paljain silmin tuskin havaittavissa. Tarkastus tapahtuu pimennetyssä puhdastilateltassa, jossa on tehokas mustavalolamppu, ja sen avulla pinnoilla voidaan selvästi havaita fluoresoivia viivoja tai pisteitä. Nämä merkitsevät jäämien tai vikojen tarkan sijainnin, muodon ja koon.

Näiden tulosten perusteella koulutetut työntekijämme voivat suorittaa kohdennettua jälkikäsittelyä ja varmistaa, että komponenttisi täyttävät luotettavasti vaaditut puhtausvaatimukset. Menetelmä on nopea, tarkka ja erityisen tehokas, kun on kyse mekaanisten komponenttien jäämien tunnistamisesta.

Näin autamme varmistamaan komponenttien pinnan eheyden – ratkaiseva askel kohti korkeimpien puolijohde-, lääke- ja ilmailuteollisuuden vaatimusten pysyvää täyttämistä.

Valkoisen valon tarkastus täydentää laadunvalvontaamme intensiivisellä silmämääräisellä tarkastuksella neutraalissa valaistuksessa. Komponentit valaistaan pimennetyssä puhdastilateltassa voimakkaalla valkoisella valolla, jotta pienimmätkin hiukkaset, naarmut tai pinnan epätasaisuudet voidaan tunnistaa.

Tämä menetelmä mahdollistaa komponenttien laadun luotettavan visuaalisen varmistuksen. Kaikki epäselvät alueet voidaan tunnistaa suoraan ja puhdistaa manuaalisesti, jotta jokainen osa pääsee seuraavaan prosessivaiheeseen optimaalisen puhtaana.

Tämä visuaalinen lopputarkastus on tärkeä osa laadunvarmistusta erityisesti herkillä aloilla, kuten lääketieteellisessä teknologiassa, optiikassa tai puolijohdeteollisuudessa – yksinkertainen, tehokas ja luotettava.

Jotta voimme taata korkeimmat laatu- ja puhtausvaatimukset, yhdistämme sisäisen testaustekniikkamme ja erikoistuneissa kumppanilaboratorioissa tehtävät analyysit. Näin varmistamme, että komponenttisi täyttävät luotettavasti paitsi sisäiset määrityksemme myös kaikki alan standardit. Yhtenä painopisteenä on asiakkaan säännöllinen näytteenotto, kuten jäähdytysvoiteluaineiden analysointi prosessin laadun jatkuvan seurannan varmistamiseksi.

Lisäksi tarjoamme laajennettuja palveluja yhteistyössä laboratorioiden kanssa:

• Hiukkasmittaukset: pinnan puhtausluokkien määrittämiseksi.

• Jäännöskaasuanalyysi (RGA): orgaanisen pinnan puhtauden määrittäminen.

Sisäisen asiantuntemuksen ja ulkopuolisten erikoisanalyysien yhdistelmä tarjoaa luotettavia, mitattavissa olevia ja ymmärrettäviä tuloksia – ihanteellisen perustan tuotteidesi turvalliselle käytölle huipputekniikan ympäristöissä.

Turvalliset prosessit suurikokoisissa kokoonpanoissa ja pakkausympäristöissä

ISO-luokan 7 puhdastilapintamme ovat ihanteellisia suurempien kokoonpanojen kokoamiseen tai pakkaamiseen. ISO 7 perustuu DIN EN ISO 14644-1 -standardiin ja sallii enintään 352 000 hiukkasta > 0,5 µm kuutiometrissä ilmaa. Tämä luo valvotun ympäristön, joka on välttämätön monilla korkean teknologian aloilla, kuten lääketeollisuudessa, lääketieteellisessä teknologiassa, puolijohdeteollisuudessa ja hienomekaniikassa.

Pakkausympäristöjen lisäksi materiaalilukkomme täyttävät myös ISO 7 -standardin ja takaavat siten hiukkassuojan koko prosessin ajan. Pakkausalueilla ja materiaalilukoissa käytetään vain erityisiä puhdastilakalvoja ja -pusseja, jotka valmistetaan tiukoissa olosuhteissa herkkien tuotteiden puhtauden ja koskemattomuuden varmistamiseksi.

Vaikka suurikokoiset kokoonpanot pakataan ISO 7 -standardin mukaisesti, kokoonpano voidaan vaatimusten mukaan suorittaa myös tiukemmissa olosuhteissa. Esimerkiksi pienet osat voidaan myös pakata laminaarivirtauslaatikkoon ISO 5 -standardin mukaisesti, kun taas varsinainen komponenttien kokoonpano voidaan tarvittaessa suorittaa ISO 6 -olosuhteissa. Tämän porrastetun prosessiympäristön ansiosta voimme reagoida joustavasti erilaisiin asiakasvaatimuksiin ja varmistaa aina tarvittavan puhtauden.

Koulutetut asiantuntijat ja vuosien kokemus takaavat, että projektisi toteutetaan tarkasti, siististi ja standardien mukaisesti.

Joustavaa puhdastilaa vaativimpiinkin projekteihin

Monimutkaisia kokoonpanoja ja herkkiä komponentteja varten puhdastilassamme on 7 × 7 metrin kokoamisalue ISO-luokan 6 (DIN EN ISO 14644-1) mukaisesti. Tämä ympäristö on suunniteltu erityisen korkeisiin puhtausvaatimuksiin, ja se sallii enintään 35 200 hiukkasta > 0,5 µm kuutiometrissä ilmaa – merkittävä askel ISO 7 -vaatimuksia pidemmälle.

Ilma puhdistetaan nykyaikaisilla HEPA-suodattimilla ja johdetaan työalueelle tarkasti määritellyillä ilmanvaihtoväleillä, jolloin hiukkaspitoisuus pysyy luotettavasti alhaisena. Lisäksi lämpötilaa ja ilmankosteutta seurataan jatkuvasti ja valvotaan tarkasti. Näin luomme vakio-olosuhteet, jotka ovat välttämättömät erittäin herkille kokoonpanoprosesseille.

ISO 6 -ympäristöämme käytetään kaikkialla siellä, missä vaaditaan erityistä puhtautta – esimerkiksi puolijohdekomponenttien kokoonpanossa, nanoteknologiassa tai herkkien robottijärjestelmien integroinnissa. Myös huipputarkat laserjärjestelmät voidaan koota täällä turvallisesti ja standardien mukaisesti.

Tämän huipputekniikan, valvottujen ympäristöparametrien ja koulutetun asiantuntijahenkilöstön yhdistelmän ansiosta takaamme, että myös erityisen vaativat kokoonpanot voidaan valmistaa ISO 6 -puhtaudella – tarkasti, luotettavasti ja pienellä hiukkasmäärällä.

Korkein puhtaus pienimmille komponenteille ja herkille sovelluksille.

Erityisen herkille komponenteille tarjoamme kokoonpanopalveluja ISO-luokan 5 olosuhteissa DIN EN ISO 14644-1 -standardin mukaisesti. Tämä puhtausluokka on yksi korkeimmista kaikista ja sallii enintään 3520 hiukkasta ≥ 0,5 µm ja 20 hiukkasta ≥ 5,0 µm kuutiometrissä ilmaa. Jotta näitä tiukkoja arvoja voidaan noudattaa luotettavasti, työskentelemme laminaarivirtauslaatikossamme – ihanteellinen työpöydän kokoisille kokoonpanoille.

Tässä tapauksessa suunnattu ilmavirtaus varmistaa, että leijuvat hiukkaset pysyvät jatkuvasti poissa kokoonpantavista tuotteista. Lisäksi lämpötilaa ja kosteutta säädellään tarkasti, ja erikoistunut henkilökuntamme käyttää erityisiä puhdastilapukuja, jotta kaikki kontaminaation lähteet voidaan eliminoida. Pinnat ja työskentelyalueet puhdistetaan säännöllisesti, ja ylipaine estää hiukkasten pääsyn naapurialueilta.

ISO 5 -ympäristöt ovat välttämättömiä puolijohdeteollisuuden, lääketieteellisen teknologian sekä optisen ja ilmailu- ja avaruustekniikan kokoonpanossa. Näin ollen kokoamme pienimmät kokoonpanot, tarkkuusosat ja erittäin herkät komponentit suoraan flow boxiin ja pakkaamme ne myös sinne. Tällä tavoin saavutettu puhtaus säilyy täydellisesti ensimmäisestä käsittelystä lopulliseen pakkaukseen.

Tämän infrastruktuurin avulla takaamme absoluuttisen puhtauden – jopa sovelluksissa, joissa vain minimaalinen määrä hiukkasia voi tehdä eron onnistumisen ja epäonnistumisen välillä.