Componenti puliti e assemblaggio in camera bianca
per applicazioni high-tech

Pulizia dei componenti – pulizia personalizzata

La pulizia non si esaurisce con l’eliminazione delle particelle visibili – anche i residui invisibili come oli, grassi o altri contaminanti filmici possono compromettere in modo significativo il funzionamento di componenti sensibili ad alta tecnologia.

Subito dopo il ricevimento della merce, i suoi componenti vengono prima sottoposti ad un’ispezione visiva. I nostri dipendenti esperti rimuovono poi le particelle grossolane, l’olio e il grasso in una stazione di pre-pulizia appositamente attrezzata. Questa fase getta le basi per il successivo processo di pulizia e garantisce che i suoi componenti soddisfino lo standard industriale “oil and grease-free” fin dall’inizio.

I pezzi di nostra produzione vengono pre-puliti in modo particolarmente rapido, al massimo 30 minuti dopo l’ultima fase di lavorazione. A tale scopo, disponiamo di stazioni di pulizia proprie, che in futuro includeranno anche la pulizia in linea assistita da robot direttamente nei nostri centri di tornitura/fresatura. In questo modo, la pulizia della superficie viene mantenuta già durante il processo di produzione e preparata in modo ottimale per le fasi di pulizia successive.

Per ottenere i migliori risultati possibili, coordiniamo strettamente i lubrificanti di raffreddamento utilizzati con i nostri clienti. Questo ci permette di ridurre i residui in modo mirato e di aumentare ulteriormente l’efficienza della pre-pulizia. Con questo approccio, garantiamo che ogni assemblaggio venga trasferito alla fase di pulizia fine con un elevato livello di pulizia.

Massima purezza per i componenti sensibili

In pratica, ciò significa che le superfici devono essere prive non solo di particelle e trucioli, ma anche di sostanze viscose come lubrificanti o lubrificanti di raffreddamento, pellicole conservanti o impronte digitali. Utilizziamo processi all’avanguardia – dagli ultrasuoni e dalla pulizia ad alta pressione ai processi con solventi e osmosi – per rimuovere in modo affidabile questi residui.

Ci affidiamo alla pulizia a umido in diversi bagni a ultrasuoni, che vengono adattati con precisione al materiale e alla geometria. L’effetto di cavitazione delle onde sonore raggiunge anche le aree di difficile accesso, mentre gli speciali dispositivi di ozilattin del cestello di lavaggio interno proteggono le superfici e prevengono i danni.

I nostri sistemi completamente automatici funzionano a lotti e utilizzano mezzi di pulizia personalizzati in base alle sue esigenze. A ciò si aggiunge l’acqua osmotizzata trattata in casa, che assicura una pulizia praticamente priva di residui. I controlli di processo, come le misurazioni di conducibilità e le analisi delle particelle, monitorano continuamente la pulizia.

I vantaggi sono evidenti: i processi privi di solventi e a basso spreco garantiscono la sostenibilità, mentre la manipolazione manuale flessibile pulisce in modo affidabile anche le geometrie più complesse. Con gamme di frequenza da 25 a 140 kHz – fino a sistemi nella gamma dei MHz – possiamo rimuovere in modo affidabile un’ampia varietà di dimensioni di particelle.

In WASSERMANN TECHNOLOGIE, ci concentriamo sulla pulizia e sui test in conformità con le specifiche della norma DIN EN ISO 14644-9 (pulizia superficiale del particolato) e DIN EN ISO 14644-10 (pulizia superficiale chimica).

Questa fase di pulizia è ideale per i settori con i più alti requisiti di pulizia, tra cui l’industria dei semiconduttori, la nanotecnologia, l’ottica, la tecnologia medica e la tecnologia del vuoto. Che si tratti di assemblaggi per sistemi di litografia all’avanguardia o di supporti di archiviazione sensibili, noi forniamo risultati precisi e documentabili.

In questa fase, la pulizia avviene in un’area della camera bianca appositamente controllata. Un sistema ad alte prestazioni completamente automatizzato viene utilizzato per trattare i componenti in modo pulito e riproducibile. I componenti passano attraverso diverse fasi di processo coordinate con precisione, dal risciacquo alla pulizia a ultrasuoni e ad alta pressione, fino all’asciugatura finale.

Tutti i parametri come la temperatura, la durata e i mezzi utilizzati sono adattati con precisione alla geometria e al materiale del componente. In questo modo, garantiamo la rimozione completa dei residui sia grossolani che filamentosi. La combinazione di procedure standardizzate e di adattamento individuale del processo consente di ottenere un risultato di pulizia che soddisfa i più alti standard internazionali di pulizia.

Utilizziamo il test a luce nera per visualizzare anche i più piccoli residui di olio o grasso, appena visibili a occhio nudo. L’ispezione avviene in una tenda da camera bianca buia con una potente lampada a luce nera e consente di visualizzare chiaramente linee o punti fluorescenti sulle superfici. Queste segnano l’esatta posizione, forma e dimensione dei residui o dei difetti.

Sulla base di questi risultati, i nostri dipendenti qualificati possono effettuare una rilavorazione mirata e garantire che i suoi componenti soddisfino in modo affidabile gli standard di pulizia richiesti. Il metodo è veloce, preciso e particolarmente efficace quando si tratta di identificare i residui sui componenti meccanici.

In questo modo, aiutiamo a garantire l’integrità superficiale dei suoi componenti – un passo decisivo per soddisfare in modo permanente i requisiti più elevati dell’industria dei semiconduttori, farmaceutica e aerospaziale.

L’ispezione a luce bianca integra il nostro controllo di qualità con un’ispezione visiva intensiva in condizioni di illuminazione neutra. In una tenda oscurata della camera bianca, i componenti vengono irradiati con una forte luce bianca, in modo da poter riconoscere anche le particelle più sottili, i graffi o le irregolarità della superficie.

Questo metodo consente una conferma visiva affidabile della qualità dei componenti. Eventuali aree evidenti possono essere identificate direttamente e pulite manualmente, in modo che ogni pezzo entri nella fase di processo successiva con il grado di pulizia ottimale.

Soprattutto per i settori sensibili come la tecnologia medica, l’ottica o l’industria dei semiconduttori, questa ispezione visiva finale è una parte importante della nostra garanzia di qualità – semplice, efficace e affidabile.

Per garantire i più alti standard di qualità e purezza, combiniamo la nostra tecnologia di analisi interna con analisi in laboratori partner specializzati. In questo modo, assicuriamo che i suoi componenti non solo soddisfino in modo affidabile le nostre specifiche interne, ma anche tutti gli standard specifici del settore. Un’attenzione particolare è rivolta ai campionamenti regolari dei clienti, come l’analisi dei lubrificanti di raffreddamento, al fine di monitorare costantemente la qualità del processo.

Inoltre, offriamo servizi estesi in collaborazione con i laboratori:

• Misurazioni delle particelle: per determinare le classi di pulizia della superficie

• Analisi dei gas residui (RGA): per determinare la purezza della superficie organica.

Questa combinazione di competenze interne e analisi speciali esterne le fornisce risultati affidabili, misurabili e comprensibili – la base ideale per l’uso sicuro dei suoi prodotti in ambienti high-tech.

Processi sicuri per assemblaggi di grande formato e ambienti di imballaggio

Le nostre superfici per camera bianca di classe ISO 7 sono ideali per l’assemblaggio o il confezionamento di gruppi più grandi. La ISO 7 si basa sullo standard DIN EN ISO 14644-1 e consente un massimo di 352.000 particelle > 0,5 µm per metro cubo di aria. Questo crea un ambiente controllato che è essenziale per molte industrie high-tech come la farmaceutica, la tecnologia medica, l’industria dei semiconduttori e l’ingegneria di precisione.

Oltre agli ambienti di confezionamento, anche le nostre camere di compensazione dei materiali soddisfano lo standard ISO 7 e quindi garantiscono la protezione dalle particelle durante l’intero processo. Nell’area di confezionamento e nella camera di compensazione dei materiali vengono utilizzati solo film e sacchetti speciali per camere bianche, a loro volta prodotti in condizioni rigorose per garantire la purezza e l’integrità dei prodotti sensibili.

Mentre gli assemblaggi di grande formato sono confezionati in ISO 7, l’assemblaggio può avvenire anche in condizioni più severe, a seconda dei requisiti. Ad esempio, i pezzi piccoli possono essere confezionati nel nostro box a flusso laminare secondo la norma ISO 5, mentre l’assemblaggio vero e proprio dei componenti può avvenire in condizioni ISO 6, se necessario. Questo ambiente di processo graduato ci consente di reagire in modo flessibile alle diverse esigenze dei clienti e di garantire sempre la pulizia necessaria.

Con specialisti qualificati e molti anni di esperienza, garantiamo una realizzazione precisa, pulita e conforme agli standard dei suoi progetti.

Spazio flessibile in camera bianca per i progetti più impegnativi

Per assemblaggi complessi e componenti sensibili, la nostra camera bianca dispone di un’area di assemblaggio di 7 × 7 metri in conformità alla classe ISO 6 (DIN EN ISO 14644-1). Questo ambiente è stato progettato per requisiti di pulizia particolarmente elevati e consente un massimo di 35.200 particelle > 0,5 µm per metro cubo d’aria – un passo significativo oltre i requisiti ISO 7.

L’aria viene pulita da moderni filtri HEPA e convogliata nell’area di lavoro a tassi di ricambio dell’aria definiti con precisione, mantenendo la concentrazione di particelle in modo affidabile. Inoltre, la temperatura e l’umidità sono monitorate in modo permanente e controllate con precisione. In questo modo, creiamo le condizioni costanti che sono essenziali per i processi di assemblaggio altamente sensibili.

Il nostro ambiente ISO 6 viene utilizzato ovunque sia richiesta una maggiore pulizia, ad esempio nell’assemblaggio di componenti semiconduttori, nella nanotecnologia o nell’integrazione di sistemi robotici sensibili. Anche i sistemi laser di alta precisione possono essere assemblati qui in modo sicuro e in conformità agli standard.

Grazie a questa combinazione di tecnologia all’avanguardia, parametri ambientali controllati e personale specializzato addestrato, garantiamo che anche gli assemblaggi particolarmente impegnativi possono essere prodotti con purezza ISO 6 – in modo preciso, affidabile e con un basso numero di particelle.

Massima purezza per i componenti più piccoli e le applicazioni sensibili

Per i componenti particolarmente sensibili, offriamo servizi di assemblaggio in condizioni di classe ISO 5, in conformità con la norma DIN EN ISO 14644-1. Questa classe di pulizia è una delle più alte in assoluto e consente solo un massimo di 3.520 particelle ≥ 0,5 µm e 20 particelle ≥ 5,0 µm per metro cubo di aria. Per rispettare in modo affidabile questi valori rigorosi, lavoriamo nel nostro box a flusso laminare – ideale per assemblaggi di dimensioni da banco di lavoro.

Qui, un flusso d’aria diretto assicura che le particelle sospese siano costantemente tenute lontane dai prodotti da assemblare. Inoltre, la temperatura e l’umidità sono controllate con precisione, mentre il nostro personale specializzato indossa tute speciali da camera bianca per eliminare qualsiasi fonte di contaminazione. Le superfici e le aree di lavoro vengono pulite regolarmente e la pressione positiva impedisce l’ingresso di particelle dalle zone vicine.

Gli ambienti ISO 5 sono indispensabili per l’assemblaggio nell’industria dei semiconduttori, nella tecnologia medica e nell’ingegneria ottica e aerospaziale. Di conseguenza, assembliamo gli assemblaggi più piccoli, le parti di precisione e i componenti altamente sensibili direttamente nel flow box e poi li imballiamo anche lì. In questo modo, la pulizia raggiunta viene completamente mantenuta dalla prima manipolazione all’imballaggio finale.

Con questa infrastruttura, garantiamo una purezza assoluta, anche per le applicazioni in cui solo un minimo di particelle può fare la differenza tra successo e fallimento.