業界横断的な製造専門知識
ハイテク・アプリケーションから産業用シリーズ機械の製造まで

正確。自動化。多用途。

当社の機械加工部門は、最先端のCNC技術と数十年にわたる製造経験を兼ね備えています。精密なワークピースは、8台の高度に自動化されたターニングセンターとターニング・フライスセンターで製造されます。ロボットハンドリングとスマートな生産管理により、再現性の高い品質と経済的な工程を実現しています。

フライス加工工場では、最大13台のフライスセンターが最大限の精度で工作物を加工し、場合によっては5軸加工を行い、社内で開発された完全自動の工具とパレットハンドリングを使用しています。公差0.02～0.08mm、最大寸法5,000×3,000mmの部品を製造しています。

表面、円筒、曲面用の7つのサンディングユニットが、最高の表面品質を実現します。最大公差0.01 mm、粗さ深さRz ≤ 0.8で、要求の厳しい曲線形状でも、性能と寿命を最大化する結果が得られます。

旋盤加工、フライス加工、研削加工のいずれにおいても、当社の自動機械加工はあらゆる部品の精度の基礎となっています。

高純度 – あらゆる部品サイズと要件に対応

当社にとって、清浄化は二次的なプロセスではなく、品質保証の一部です。
最先端の超音波技術、制御された周囲条件、定義されたプロセスパラメータにより、すべての部品が要求された清浄度を確実に達成し、文書化されます。

最大610×428×282mm、重量50kgまでの部品は、圧縮空気または真空熱風を使用して穏やかに乾燥されます。

当社の大型洗浄システムは、最大寸法3,500×2,000×2,000mm、最大重量900kgまでの部品に対応します。ステンレス・ライニング、窒素乾燥、ISO 7試験環境を備えた新しい施設では、厳重に管理された条件下で、巨大なアセンブリも洗浄します。

こうして私たちは、フィリグリー精密技術から大容量のシステム部品に至るまで、あらゆる次元で高純度の品質を保証しているのです。

アライメントから組み立てまで – つながる精度

アライメント – 完璧さへの目に見えない一歩
素材の応力により形状がわずかにずれた場合、当社の経験豊富なチームが正確な修正を行います。安定した手腕と豊富な経験で、ガイドレール、フレーム、ラックを、特に高速用途で最高のパフォーマンス、スムーズな走行、耐摩耗性を発揮するサイズに仕上げます。

組立 – 品質保証
3,700m²を超える敷地で、フレキシブルに、効率的に、そしてスケーラブルに、メカニカルおよびエレクトロメカニカル・アセンブリーを組み立てます。
フレキシブルなプロジェクトエリアと最適化された工程により、クリーンルームでの組立に至るまで、一貫した高い品質とクリーンな工程を保証します。

クリーンルーム組立 – 違いを生み出すクリーン度
ISOクラス（ISO7～ISO5）のクリーンルームで、半導体産業、航空宇宙、医療技術などのハイテク分野の部品を組み立てています。
二重包装、三重包装、真空プロセス、不活性ガスなど、多段階の洗浄プロセス、制御された環境条件、精密な包装ソリューションにより、納品まで再現可能なクリーン度を保証します。
2024年以降、層流ボックスISO6-5が当社の製品レンジを拡大し、最高レベルのクリーン度での組立プロセスを可能にします。

経験、精密さ、清潔さは、アライメントから取り付け準備の整ったアセンブリまで、連続的なアセンブリ工程を生み出します。