Doświadczenie w produkcji międzybranżowej
od zastosowań high-tech do budowy maszyn przemysłowych.

Precyzyjny. Zautomatyzowany. Wszechstronność.

Nasz dział obróbki skrawaniem łączy najnowocześniejsze technologie CNC z wieloletnim doświadczeniem w produkcji. Precyzyjne detale są produkowane na ośmiu wysoce zautomatyzowanych centrach tokarskich i tokarsko-frezarskich – od delikatnych małych części po duże komponenty. Obsługa robotów i inteligentna kontrola produkcji zapewniają powtarzalną jakość i ekonomiczne procesy.

W naszym warsztacie frezarskim do trzynastu centrów frezarskich obrabia detale z maksymalną precyzją – w niektórych przypadkach w obróbce 5-osiowej i z w pełni zautomatyzowaną obsługą narzędzi i palet opracowaną we własnym zakresie. Produkujemy komponenty o wymiarach do 5000 × 3000 mm z tolerancją 0,02 – 0,08 mm.

Siedem agregatów szlifierskich do szlifowania powierzchniowego, cylindrycznego i krzywoliniowego zapewnia najwyższą jakość powierzchni. Dzięki tolerancji do 0,01 mm i głębokości chropowatości Rz ≤ 0,8, osiągamy wyniki, które maksymalizują wydajność i żywotność nawet przy wymagających geometriach krzywych.

Niezależnie od tego, czy chodzi o toczenie, frezowanie czy szlifowanie – nasza zautomatyzowana obróbka jest podstawą precyzji każdego komponentu.

Wysoka czystość – dla każdego rozmiaru komponentu i wymagań

Dla nas czystość nie jest procesem drugorzędnym, ale częścią zapewnienia jakości. W naszej nowoczesnej linii czyszczącej precyzyjne części są czyszczone niezawodnie, powtarzalnie i zgodnie z wymaganiami klienta.
Najnowocześniejsza technologia ultradźwiękowa, kontrolowane warunki otoczenia i zdefiniowane parametry procesu zapewniają, że każdy element osiąga wymagany poziom czystości – niezawodnie i w sposób udokumentowany.

W przypadku małych części polegamy na w pełni zautomatyzowanym procesie „mokre na mokre”, który zapobiega wysychaniu i gwarantuje maksymalną czystość.
Komponenty o wymiarach do 610 × 428 × 282 mm i wadze do 50 kg są delikatnie suszone za pomocą sprężonego powietrza lub gorącego powietrza próżniowego.

Nasz system czyszczenia na dużą skalę rozszerza zakres o komponenty o wymiarach do 3500 × 2000 × 2000 mm i wadze do 900 kg. W nowym obiekcie z wykładziną ze stali nierdzewnej, suszeniem azotem i środowiskiem testowym ISO 7, czyścimy nawet masywne zespoły w ściśle kontrolowanych warunkach.

W ten sposób zapewniamy wysoką jakość w każdym wymiarze – od filigranowej technologii precyzyjnej po wielkoseryjne komponenty systemowe.

Od osiowania do montażu – precyzja, która łączy

Osiowanie – niewidzialny krok w kierunku perfekcji
Gdy geometria nieznacznie odbiega od normy z powodu naprężeń materiałowych, nasz doświadczony zespół zapewnia precyzyjną korektę. Dzięki pewnej ręce i bogatemu doświadczeniu dopasowujemy szyny prowadzące, ramy i stojaki na wymiar – dla maksymalnej wydajności, płynnej pracy i odporności na zużycie, szczególnie w zastosowaniach wymagających dużej prędkości.

Montaż – jakość dzięki kwalifikacjom
Montujemy podzespoły mechaniczne i elektromechaniczne na powierzchni ponad 3700 m² – elastycznie, wydajnie i skalowalnie. Niezależnie od tego, czy chodzi o indywidualne projekty, czy produkcję seryjną: nasz zespół składa się w 100% z wykwalifikowanych pracowników, którzy znają się na swoim fachu.
Dzięki elastycznym obszarom projektowym i zoptymalizowanym procesom gwarantujemy niezmiennie wysoką jakość i czyste procesy – aż do montażu w pomieszczeniu czystym.

Montaż w pomieszczeniach czystych – czystość, która robi różnicę
W naszych pomieszczeniach czystych z klasyfikacją ISO (od ISO 7 do ISO 5) montujemy komponenty dla sektorów zaawansowanych technologii, takich jak przemysł półprzewodników, lotnictwo i technologia medyczna.
Wieloetapowe procesy czyszczenia, kontrolowane warunki środowiskowe i precyzyjne rozwiązania w zakresie pakowania – od podwójnego i potrójnego pakowania po procesy próżniowe i gaz obojętny – zapewniają powtarzalną czystość aż do dostawy.
Od 2024 r. komora laminarna ISO 6-5 rozszerzy naszą ofertę i umożliwi procesy montażu na najwyższym poziomie czystości.

Doświadczenie, precyzja i czystość skutkują ciągłym procesem montażu – od wyrównania do montażu gotowego do instalacji.