コンポーネントの組み立て
信頼性の高い結果を得るための構造化されたプロセス

WASSERMANN TECHNOLOGIEの組立サービスは、最初の組立から生産可能なソリューションに至るまで、技術的な理解、構造化されたプロセス、そして最高の品質基準を兼ね備えています。

技術的な複雑さ、時間的なプレッシャー、または規制要件によって社内リソースが制限されるようなモジュールやシステムの組み立てを引き受けます。当社の組立サービスは、生産、試験、品質保証にシームレスに統合され、スムーズなプロセスと信頼性の高い結果を実現します。

プロジェクトのフェーズと数量に応じて、ISO規格に準拠した プロジェクトアセンブリニアシリーズアセンブリ、シリーズアセンブリクリーンルームアセンブリを実現します。明確な責任、明確な文書化、透明性のあるコミュニケーションにより、アッセンブリを単独で考えるのではなく、全体的な価値創造プロセスの一部として考えます。

その結果、技術的に健全で、経済的に実行可能で、将来性のある、お客様の要件に合わせたスケーラブルで再現可能な組立工程が実現します。

プロトタイプから連続生産まで、機械、機能、品質を兼ね備えた組立の専門技術。

工具交換システム:モジュール組立における機械的、電気的、機能的コンポーネントを備えた複合組立モジュール

プロトタイプから量産まで、当社の組立専門技術

モジュールのプロジェクト組み立て 複雑なシステムを安全に統合

私たちは、お客様のアセンブリの完全なプロジェクト・アセンブリを引き受けます。

プロジェクトアセンブリーでは、メカニカルアセンブリー、機能統合、品質保証を調和された全体プロセスに統合します。プロトタイプでも、プレシリーズでも、カスタマイズされた特別なソリューションでも:私たちは、複雑なアセンブリを、機能、インターフェイス、および後続の連続生産能力を明確に把握しながら、確実に組み立てます。

機械的な組み立てに加え、構造化されたケーブル配線、はんだ付け作業、定義されたテストや機能テストなど、アセンブリの電気的な統合も行います。

当社の組立チームは、製造、計測、品質保証と密接に連携しています。これにより、早い段階で逸脱を認識し、個々のコンポーネントの機能を保証し、頻繁な変更や短い開発サイクルの場合でも、再現可能な全体的な品質を保証することができます。

明確なプロジェクト構造、定義されたテストコンセプト、文書化されたプロセスにより、透明性と計画の安全性を実現します。リードタイムの短縮、調整作業の軽減、孤立した組立工程ではなく、お客様のプロジェクトに不可欠な組立工程といったメリットが得られます。

最初のモジュールから機能テスト済みユニットまで、体系的なプロジェクトの組み立て。

ワッセルマン社のエンド・ツー・エンド生産における複雑なアセンブリの組み立てと微調整。

プロジェクト組み立てにおける利点

  • 明確な責任– 計画から引き渡しまで、一元的な連絡窓口
  • 高い柔軟性– プロトタイプ、単品、複雑なアセンブリに最適
  • 技術的安全性– 構造化されたプロセス、文書化された手順、テストされた品質

WASSERMANNにおけるプロジェクト組立とは、複雑なシステムを安全に統合することであり、技術的な管理と最大限の透明性を確保することです。

モジュールを直列に組み立てる 安定したプロセスによる再現性の高い品質

シリーズ・アセンブリーでは、一貫した品質、効率的なワークフロー、スケーラブルなプロセスを保証します。 – をお約束します。

WASSERMANN TECHNOLOGIEのシリーズ組立は、繰り返し精度、工程の安定性、そしてコスト効率に優れています。当社では、定義されたシリーズ構造で部品を組み立て、その工程を数量、サイクルタイム、品質要件に正確に適合させます。

電気アセンブリは、当社の一連の工程に不可欠な部分であり、再現可能な工程、テストされた品質、および大量のために設計されています。

コラボレーションは通常、プロジェクトの組み立てやプロトタイプの段階から始まります。これを基礎に、私たちはお客様と協力して、連続生産に適した組立コンセプトを開発し、徐々に最適化して規模を拡大していきます。数量が増加するにつれて、これらのコンセプトを構造化されたシリーズ工程に移行します。

大量生産には、サイクル精度、最適化されたマテリアルフロー、不必要な中間貯蔵なしでアセンブリーを組み立てるワンピースフローを導入しています。これにより、スループット時間を短縮し、エラーの原因を最小限に抑え、品質とプロセス・パフォーマンスに関する最大限の透明性を実現します。

標準化されたワークステーション、有資格の従業員、そして統合されたテストコンセプトが、長期の連続生産であっても一貫して高い製品品質を保証します。部品や工程の変更は、連続生産能力を損なうことなく、管理された方法で実施されます。

プロジェクトアセンブリーからワンピースフローまで、お客様の数量に合わせて成長するシリーズアセンブリー。

再現可能な品質での部品の直列組立

直列組立の利点

  • 較正可能なプロセス– スタートアップから少量生産、連続生産まで
  • 安定した品質– 再現可能なプロセス、明確な基準、統合されたテスト
  • 効率的なスループット時間– 最適化された組立コンセプトから一体型フローまで

プロジェクト・アセンブリからワンピース・フローまで:お客様の数量に合わせて成長するシリーズ・アセンブリ

 

クリーンルームでの部品組み立て 管理された条件下での組立工程

クリーンルーム組立では、厳密に管理された環境条件下で、規格に準拠し、トレーサブルで信頼性の高い組立を実現します。

WASSERMANN TECHNOLOGIE のクリーンルーム組立は、微小な粒子、残留物、偏差が重大な影響を及ぼす可能性のある用途向けに設計されています。私たちは、ISO 5、ISO 6、ISO 7に準拠した認定クリーンルームで、コンポーネント、プロセス、業界の要件に合わせてコンポーネントやシステムを組み立てます。

当社の組立工程は明確に構造化され、文書化され、検証されています。訓練された人員、定義された作業工程、承認された設備、管理された材料と人員のエアロックにより、清浄度要件が一貫して満たされています。

クリーンルーム組立は、当社の洗浄、試験、文書化の専門知識と密接に関連しています。テスト、機能チェック、そして必要であれば承認は、クリーンルーム内で直接、または調整されたプロセスステップで実施されます。このようにして、不要なインターフェースを回避し、バリューチェーン全体のリスクを低減します。

個々のアセンブリ、クリーンルーム内での一連のアセンブリ、下流工程の準備など、私たちのクリーンルームでのアセンブリは、安全性と品質が重要な産業において、信頼性の高い製品の基盤を作ります。

ISO 5-7に準拠したクリーンルーム組立 – クリーン度、プロセスの信頼性、文書化が重要な場合。

ISO規格に準拠したクリーンルームでの部品組立

クリーンルーム組立における利点

  • 管理された条件– ISO 5、ISO 6およびISO 7に準拠した組み立て
  • プロセスの信頼性– 検証されたプロセス、有資格者、文書化されたステップ
  • 最高の清浄度– 高い要求が求められるハイテク用途に最適

WASSERMANNのクリーンルーム組立:清浄度、精度、プロセスの信頼性を妥協なく実現。

 

組み立ての製品例 技術、精度、実現への洞察

以下の製品例では、実際のお客様のプロジェクトから厳選したアセンブリをご紹介しています。これらの事例から、当社のコンポーネント・アセンブリの製造範囲、技術要件、典型的な用途について、業界横断的かつ実用的にご理解いただけます。

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コンポーネント・アセンブリの個人的な連絡先
責任を取る。プロセスを単純化する。

カタリーナ・ビッビッヒ

M.
キーアカウントマネージャー / デジタルセールス

受託製造

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